浓缩胶乳的加工

能力目标：掌握浓缩胶乳的加工方法、技术要点及产品质量调控。

一、目的和要求

目的：通过实训，掌握浓缩胶乳的加工工艺流程、生产工艺条件控制及产品质量调控。

要求：从鲜胶乳原料检测开始，完成浓缩胶乳的全过程。

二、设施、设备及用具

胶乳运输罐、胶乳过滤筛、胶乳收集池、离心沉降器、调节罐 （池）、胶乳混合池、胶乳离心机、浓乳积聚罐等。

三、实训内容及操作规程

（一）观看浓缩胶乳教学视频

（二）分析操作规程

1.鲜胶乳的处理

鲜胶乳的处理包括过滤、保存剂的调节、澄清等环节。

过滤要注意的问题：①过滤前如发现鲜胶乳已轻微变质，就必须另作处理，不能像制造生胶那样，还可混进正常的胶乳立即加工。因为在这种情况下，即使胶乳还可浓缩，但所得产品的挥发脂肪酸值较高，质量较差。②在正常情况下，过滤时要尽量少将或不将洗筛水冲入鲜胶乳，以免降低离心机的分离效率。

保存剂的调节：每批鲜胶乳在澄清前，都要取样测定氨含量和挥发脂肪酸值，并根据鲜胶乳的挥发脂肪酸值的高低，确定浓缩加工的先后以及按鲜胶乳氨含量的要求，及时补加所需的氨量，必要时还应另加适量的TT／Zn O复合保存剂。另外，因故延长浓缩加工时，也要及时补氨。

澄清：制胶厂广泛采用两种方法：一种是浮球连管排胶法，另一种是采用高度较小的多个澄清池或卧式澄清罐进行澄清。这样做的好处是一方面在减小胶乳高度后，胶乳可在较短时间内澄清完毕；另一方面是先进厂的胶乳可先澄清和加工，节约保存剂，改善工厂的卫生条件。

2.胶乳离心浓缩

经澄清所得的清洁胶乳，其干胶含量基本未变，浓缩就是除去澄清胶乳的部分水分，使干胶含量达到60％以上。生产上现采用的浓缩方法有离心、膏化和蒸发三种。但我国主要采用离心法生产浓缩胶乳。

3.浓缩胶乳的积聚

经过浓缩的胶乳，使之流入积聚罐进行积聚。

积聚的要求是及时加足保存剂。加保存剂不但要及时，而且还要足量和均匀，否则浓缩胶乳的VFANo.会增加，MST也会降低。

从离心机分离出来的浓缩胶乳经管道流入积聚罐 （池）［管道必须保持干净，积聚罐（池）在使用前应用浓氨水消毒一次］，并补加液氨，使氨保存的浓缩胶乳的氨含量达到GB／T8289的要求后进行积聚。浓缩胶乳一般规定在积聚罐 （池）内贮存15d左右，如稳定性达不到要求，可适当加入浓度为10％的月桂酸铵溶液提高其机械稳定性。通常月桂酸铵用量不应超过0.06％ （按浓缩胶乳计）。

在正常生产中，每罐 （池）要检验3～4次，即在浓缩胶乳装至1／3罐 （池）、1／2罐（池）、2／3罐 （池）及满罐 （池）时，都应搅拌均匀，按GB／T8290规定的方法取样，按GB／T8300、GB／T8298规定的方法测定氨含量和干胶含量。

对积聚罐 （池）中的浓缩胶乳应及时进行除泡，以减少凝块含量和结皮现象；积聚罐 （池）要保持密封，应定期检查浓缩胶乳，注意质量变化，及时调整质量指标和补足氨含量，每隔一段时间要搅拌，以防止上层结皮。

4.浓缩胶乳的检验

每罐 （池）浓缩胶乳作为一批产品，每批浓缩胶乳都应搅拌均匀，按GB／T8290规定的方法取样，按GB／T8300、GB／T8298、GB／T8299和GB／T8292规定的方法测定氨含量、总固体含量、干胶含量和挥发脂肪酸值；必要时，还应按GB／T8301、GB／T8297、GB／T8293、GB／T8295、GB／T8296和GB／T829l规定的方法测定浓缩胶乳的机械稳定度、氢氧化钾值以及残渣、铜、锰和凝块含量。包装前浓缩胶乳的各项质量指标必须达到GB／T8289—2001的要求才能出厂。

5.包 装

采用容量为205L的全新钢桶或胶乳专用集装箱包装，也可用罐车装运。包装容器必须清洗干净 （必要时应用氨水消毒一次），包装前，积聚罐 （池）内的浓缩胶乳应搅拌均匀。包装时，应小心地将胶乳装好，必要时胶乳还应经粗筛过滤，不得带入任何杂物，并注意防止胶乳溢出容器外。外溢胶乳应收集重新加工。

四、综合训练

1.口述生产浓缩胶乳的工艺过程。

2.4～5人一组，分析、讨论生产浓缩胶乳各工艺过程的操作要点。

3.4～5人一组，分析、讨论浓缩胶乳产品质量的调控措施。