实验实习指导

实验实习指导

10．检查升降机构小卡铁与棘轮啮合情况。结合应可靠，啮合深度≮2/3齿深。分离时，应有≮3mm的间隙。

三、时间

2学时。

四、设备与工具

机引犁（或悬挂犁）、水平仪、钢板尺、直角尺、游标卡尺、厚薄规、千斤、绳等。

五、报告

1．列出检查项目和实测数据表。

2．写出检查犁的技术状态结论意见，并提出技术处理意见。

实验二　犁的挂接与调整

一、目的要求

熟悉犁的构造，掌握犁耕机组的挂接和调整方法。

二、实习内容

1.悬挂犁的挂接与调整

（1）观察悬挂犁与拖拉机挂接情况，弄清各部件作用。

（2）指出悬挂机构在垂直和水平面内的四杆机构及瞬心位置。

（3）机组的使用与调整。

入土性能调整。改变上、下悬挂点的上下位置，试比较上悬挂点上移、下悬挂点下移和上悬挂点下移、下悬挂点上移时犁的入土情况。

耕深调整。对于高度调节的悬挂犁，改变限深轮高度，观察耕深变化情况；对于力、位调节的悬挂犁，改变液压操纵手柄的位置，观察耕深变化情况。

耕宽调整。观察第一犁耕宽过大或过小时，改变悬挂点位置（改变左、右下悬挂点前后位置；横移悬挂轴或耕宽调节器），使机组消除漏耕、重耕现象。

偏牵引调整。观察机组在偏牵引状态下的工作情况。适当横移悬挂轴或左下悬挂点，以消除偏牵引现象。

正位调整。方法同（3）。在不造成明显偏牵引的前提下，适当调整牵引线的方向。

纵向水平调整。调节上拉杆长度，保证犁架前后水平，使前后耕深一致，观察犁体前后耕深一致和不一致时的翻垡情况。

横向水平调整。调节右提升杆的长度，使犁左右耕深一致。

2.牵引犁的挂接与调整

（1）纵垂面内的挂接调整。改变犁的横拉杆在纵梁上的挂接点，使之位于拖拉机牵引点与阻力中心连线上。观察不符合要求时，机组的工作情况及工作质量。

（2）水平面内的挂接调整。改变纵拉杆在横拉杆上的连接点，使之通过犁的阻力中心。

（3）偏牵引调整。观察犁的牵引环，偏挂在拖拉机牵引板的一侧时，机组的耕作情况。适当平移纵拉杆在横位杆上的位置，减小偏挂量，观察机组的工作情况。

（4）耕深调整。改变地轮与沟底支持面的距离来实现。

（5）耕宽调整。适当控制右履带至沟墙的距离。若拖拉机相对前沟墙的距离已定，耕宽偏大时，需将牵引点A向右移或将挂接点F左移。

三、时间

2学时。

四、设备与工具

悬挂犁机组、牵引犁机组、整套工具。

实验三　圆盘耙拆装

一、目的要求

熟悉圆盘耙的结构，掌握圆盘耙的拆装技能，学会圆盘耙的使用调整。

二、实习内容

1．观察圆盘耙构造，认识并区分圆盘耙的主要组成部分及相互关系。

2．调节角度调节装置，观察耙组相互位置、角度的变化，分析调整的原理。3．耙组的拆装

（1）从圆盘耙上拆下一组耙组。

（2）卸下耙组轴头螺母。

（3）将垫铁、耙片、间管等零件从方轴上取下，观察其结构。

（4）拆卸并观察轴承的结构。

（5）按拆卸反顺序装配耙组并检查装配后技术状态。

（6）将耙组装回圆盘耙。

4．圆盘耙的保养。

三、时间

2学时。

四、设备与工具

圆盘耙、开口扳手、活扳手、手锤等。

实验四　开沟器拆装及安装

一、目的要求

熟悉和掌握开沟器的拆装步骤和方法、装配后的检查及调整。掌握开沟器安装数目的计算方法和安装的配置原则、安装、检查及调整方法。

二、实习内容

1.拆装双圆盘开沟器

（1）按拆卸顺序将开沟器拆成零件，取下开口销，拆下罩盖、锁片及螺母、外锥体、圆盘、垫片、内锥体、内防尘罩（先左后右）。

（2）观察研究开沟器结构。

（3）按反顺序装配开沟器。

（4）按要求检查装配质量。应使圆盘转动灵活且不晃动。

（5）若不合要求应进行调整。圆盘卡死不转，应增加垫片；圆盘晃动，应减少垫片。

2.开沟器数目的计算

根据梁长和行距要求，可用下式计算开沟器数目。

3.开沟器安装

以播种机中心为基准，向两侧对称安装。奇数时，中心处装一个，后按行距间隔向两边安装。偶数时，中心两边各个平行距处装一个，再按行距要求向两边安装。

装后检查调整。装后应保证行距一致且合乎要求。检查时，可起落几次看开沟器落的位置是否正确。若不符应进行调整。

三、时间

2学时。

四、设备与工具

双圆盘开沟器、扳手、钳子、尺等。

实验五　播量试验

一、目的要求

掌握播量的计算方法和试验方法。播量试验的步骤、方法、检查与调整方法。

二、实习内容

1.播量试验前的准备

（1）垫起机架，使地轮离地，并调平。

（2）检查各排种舌位置是否一致。

（3）装种。装种量≮种箱容积。

（4）转动地轮，使种子充满排种器。

2.播量一致性检查

（1）输种管口（或排种器下）挂上口袋。

（2）匀速转动地轮（10～15圈），排种器排种。

（3）取下口袋，分别称重。

（4）检查各排种器排量偏差。

计算出平均值。

计算偏差。

调整。若排种器播量偏差>2%时，为超限，需调整。调整方法是改变偏差超限排种器槽轮的工作长度，播量大的，减小工作长度，播量大的，增大工作长度。

（5）调整后，再重复上述试验，直至合乎要求。

3.总播量试验

（1）挂口袋。

（2）转动地轮n圈。（n=15～20）

（3）取下口袋，称各排种器播种总重∑q。

（4）检查播量偏差。

根据垧播量要求，计算地轮转n圈应播种子量G。

G=0.1πDBnQ（1+σ）g

式中：Q——公顷播量（kg/hm）2；

　　　D——地轮直径（m）；

　　　B——工作幅半台（B=1．8m）；

　　　n——地轮转动圈数；

　　　σ——滑移率（σ=0．08～0．10）。

计算偏差。v=×100%

调整。若播种量偏差>2%为超限，需调整。调整方法是：松开播量调节杆固定螺母，扳动播量调节杆。

（5）调整后，再重复上述试验，直至偏差合乎要求。

三、时间

2学时。

四、设备与工具

播种机、麦种、口袋、秤、扳手等。

五、报告

将试验数据与结果，填入下表。

播量一致性检查

播量试验

实验六　水泵拆装和工作实习

一、目的要求

掌握常用水泵的结构及拆装技能。掌握常用水泵的安装和使用技能。

二、实习内容

1.B型离心泵的拆装

（1）拆卸泵体。拧下泵体与托架间的固定螺母，用垫木敲击泵体即可拆下。

（2）拆卸叶轮。解除叶轮螺母的锁止装置，拆下螺母，用垫木敲击即可卸下。

（3）拆卸填料函。拧下压盖螺母，取下压盖，用铁丝勾出填料和水封环。

（4）拆卸泵轴。先放净托架内的机油（若用黄油时不必此步），拆下前后轴承盖，用垫木敲击装叶轮端的轴头，即可将泵轴和轴承取出。

（5）用专用拉拔器将轴承从轴上取下。

（6）清洗、观察和检查各零件。

（7）装配。装配过程与拆卸顺序相反。

2.离心泵抽水机组的安装和使用

（1）将机组安装在可靠的地方，并打桩固定。

（2）安装吸水管和附件。

（3）安装闸阀、出水管、真空表和压力表。

（4）接好电源或准备好内燃机。

（5）打开加水孔盖向泵内加水。

（6）合上电源开关使泵运行，并缓缓地打开闸阀。

（7）调节闸阀开度，观察真空表和压力表读数的变化（证明泵的运行工况点随管路特性曲线的变化而变化）。

三、时间

2学时。

四、设备与工具

B型离心泵、离心泵抽水机组（带闸阀、真空表和压力表）、配套工具。

实验七　喷雾机和弥雾喷粉机的工作与调整

一、目的和要求

熟悉喷雾机和弥雾喷粉机的结构和工作，掌握喷雾机和弥雾喷粉机的使用调整技术。

二、实习内容

1.喷雾机的工作与调整

（1）准备工作

①观察喷雾机整体结构，检查零部件是否齐全、可靠。

②安装管路和喷头。安装要牢固，不漏水。

（2）试喷

①把调压轮向“低”方向旋转几圈，调压手柄扳到“压”位置。

②启动发动机。

③观察泵排液情况，如正常则将调压手柄扳到“加压”位置。

④顺时针旋紧调压轮，同时观察压力表上指示压力，压力达到工作要求时，则停止转动调压轮。

⑤观察喷头工作情况，如雾化质量、射程、喷幅等。

⑥观察喷头雾化情况的变化情况。用更换喷孔片、增减调整垫片、调整工作压力等调整方法，分别进行观察试验。

⑦换用喷枪观察远射程喷头工作情况。

⑧配制母液依据的试验将吸药滤网放入母液筒中，T形接头接通小孔；调到工作压力（3MPa），使喷枪雾化工作，插入收集筒中1分钟，及时停喷；称量喷枪出液量（kg/min），称量母液消耗量（kg/min），将测得数据记下；将T形接头换装为大孔工作，重复上述试验，记录测得数据。

2.弥雾喷粉机的工作与调整

（1）观察弥雾喷粉机整体结构。

（2）将弥雾喷粉机安装成弥雾工作状态。启动发动机，观察弥雾工作情况，并换装不同喷嘴观察分析工作情况的变化。

（3）将弥雾喷粉机安装成超低量工作状态。启动工作，观察工作情况。

（4）将弥雾喷粉机安装成喷粉工作状态。启动工作，观察工作情况。

三、时间

2学时。

四、设备与工具

工农—36担架式喷雾机、东方红—18背负式弥雾喷粉机、药液容器、工具。

五、实习报告

1．当调整工作压力、喷孔大小和增减垫片时，你观察到喷雾情况有何变化？并分析说明。

2．当要求喷洒药液浓度为1∶200时，根据你所测数据，母液浓度是多少？

3．弥雾喷粉机由超低量喷雾状态换装成喷粉工作状态时，要换装哪些零部件？

实验八　往复式切割器及其驱动机构的安装与调整

一、目的要求

熟悉和掌握往复式切割器及其驱动机构的结构和工作。掌握安装的技术要求和调整方法。

二、实习内容

1．整列的检查与调整

（1）从两端护刃器拉线，检查定刀片是否在同一平面上，其偏差应<0．5mm。若不合要求，可用管子或手锤校正，或在护刃器与护刃器梁间加减垫片。

（2）各护刃器尖间距应相等，偏差应<3mm。校正方法同上。

2.密接的检查与调整

（1）动、定刀片配合间隙应合适，应有<2mm的间隙。可用压刃器调整。

（2）压刃器与动刀片间应有<0．5mm的间隙。

（3）调整后，用手拉动割刀应灵活，无卡阻现象。

3.对中的检查与调整

使动刀片处行程极端位置，检查动、定刀片中心线应重合，其偏差应<3mm。若不符，可松开连杆夹板固定螺栓，调整木连杆长度，使其重合，调整后紧固螺栓。

4.三角摇臂的固定位置调整

（1）检查刀杆往复运动时，刀杆头在导向槽中前后间隙，应相等。

（2）调整时，取下开口销，松开螺母，移动三角摇臂在支架长孔中的位置，使刀杆头在导向槽中前后间隙相等，调整后，拧紧螺母，装好开口销。

5.球头连接夹板松紧度的调整

调整时，拧动螺母将弹簧压紧，再将螺母退回少许，使球头在夹板中无明显间隙，且不夹死。

6.万向节安装

安装时，要求传动轴两端活动节叉应在同一平面内，方轴在方轴套管中伸缩灵活。

三、时间

2学时。

四、设备与工具

东风—5联合收割机、扳手、拉绳、钢板尺、手锤等。

实验九　拨禾轮调整

一、目的要求

熟悉和掌握偏心拨禾轮的结构及工作。拨禾轮的调整部位、调整方法及对工作的影响。

二、实习内容

1.拨禾轮转速的调整

拨禾轮转速调整采用液压无级变速式，为保证变速器正确工作，应做如下检查调整。

（1）利用拨禾轮转速调节手柄，使拨禾轮处最低转速状态。

（2）检查主动轮二圆盘间间隙，应为25mm，若不符，可拧动双头螺栓上的螺母调整。调整时，应使三根螺栓长度一致。

（3）检查从动轮二圆盘应贴合，弹簧长度应为64．5mm。若不符，可拧动螺母来调整。

2.拨禾轮高低位置的调整

拨禾轮高低位置由液压油缸控制，但需保证拨禾轮处最低位置时，拨禾轮弹齿距切割器应有≮20mm的距离。若不符，可拆下插销，转动连接叉调整。调整时，应注意两端高度一致。

3．拨禾轮前后位置的调整

拨禾轮前后位置变化与高低位置变化联动。工作中，若需单独调前后位置时，可松开拉杆上的夹箍螺栓，前后滑动拨禾轮轴承座调整。调整时，应使拨禾轮平行。

4．拨禾轮弹齿倾角的调整

（1）松开并拆下固定螺栓。

（2）拉动滚轮固定板，对正孔位，重新固定。

（3）弹齿倾角可调成前倾15°、90°、后倾15°、后倾30°。

三、时间

2学时。

四、设备与工具

东风—5联合收割机、钳子、扳手等。

实验十　脱粒和清选装置的调整

一、目的要求

熟悉并掌握脱粒和清选装置的结构与工作，调整部位、方法及对工作的影响。

二、实习内容

1.脱粒间隙的检查调整

（1）将调节手柄放第五孔（由后向前数）此时，联动臂应处垂直位置

（2）从检视口检查进、出口间隙，应分别为（18±1）mm、（6±1）mm。若不符，松开吊板固定螺栓，拧动吊板调整螺母，使吊板上、下移动，待间隙符合要求后，再固定。

（3）将调节手柄后拉至第一孔。此时，进、出口间隙，应分别为（14±1）mm、（2±1）mm。检查调整时，应保证滚筒两端间隙一致。

2.滚筒转速的检查调整

（1）用转速表检查滚筒转速。滚筒转速应为800r/min～1350r/min（滚筒轴装小皮带轮）。

（2）调整时，松开轮毂卡盖，松开两圆盘连接螺栓螺母，拧动支撑调整螺栓，使两圆盘距离加大。反之，退出支撑调整螺栓，拧动连接螺栓螺母，两圆盘距离减小。

（3）调整时，各螺栓要均匀拧动，保证皮带轮轮盘不歪斜。为了不夹皮带，调整时应随时转动皮带轮。

3.清选装置的检查调整

（1）上、下筛开度的调整。筛子开度由左侧壁外的拉杆调整。收获潮湿、杂草多、籽粒大的作物时，上筛应全开，下筛开1/2。反之应打开2/3，下筛比上筛开度小。

（2）下筛倾斜度的调整。下筛倾斜度可用改变下筛后端在下筛架上的固定位置调整。如果杂余推运器混有谷粒过多，应将下筛后端调高。若粮食中有杂余，则应调低。注意，此调整应在筛子开度和风量大小合适的情况下进行。

（3）尾筛的调整。尾筛的开度和倾角均可调整。筛子开度用调节手柄不同的固定孔调整，倾角用筛子后端不同的固定孔位调整。当有穗头和谷粒损失时，应加大开度和倾角。若杂余推运器负荷过大时，应减小开度和倾角。

（4）风量的调整。风量的大小，可用改变风扇进风口闸门的开度调整。当收获大籽粒、潮湿和杂草多谷物时，闸门应开大，反之应减小，以保证粮食清洁且损失小。

三、时间

2学时。

四、设备与工具

东风—5联合收割机、扳手、转速表等。

实验十一　砻谷机工作过程的观察与轧距调整

一、目的要求

了解砻谷机的结构与工作过程，掌握砻谷机轧距调整机构的调整方法及对砻谷质量的影响。

二、实习内容

1.观察及检查胶辊式砻谷机的结构、安装及动力状况。

2.检查调节机构的灵活性及润滑状态。

3.将两胶辊分开，启动砻谷机空转，观察机器的运转状态，看是否正常。

4.打开喂料闸，同时操纵轧距调整机构，观察谷物的加工状态。

5.轧距一定，调节喂入量（不能关死喂入装置），观察砻谷效果。

6.将喂入量固定在额定值附近，调节轧距；观察砻谷效果。注意轧距调节应缓慢，不可太小。

三、时间

2学时。

四、设备与工具

胶辊式砻谷机、配套常用工具一套、稻谷若干。

实验十二　碾米机和齿爪式粉碎机

一、目的要求

熟悉碾米机和齿爪式粉碎机的结构和装配关系。掌握碾米机和齿爪式粉碎机的调整项目和方法。

二、实习内容

1．碾米机

（1）观察碾米机的结构及装配关系。

（2）拆下米筛，观察后，进行正确安装。

（3）观察米刀调整机构，进行米刀的安装与调整。

2.齿爪式粉碎机

（1）观察齿爪式粉碎机的整体结构。

（2）打开活门，观察喂料、齿爪、动齿盘、定齿盘和筛子的结构及装配关系。

（3）拆下动齿盘上的齿进行检查，调整和装配。

（4）拆下筛子，仔细观察，并重新安装。

三、时间

2学时。

四、设备与工具

横式铁辊碾米机、齿爪式粉碎机、专用配套工具一套。

实验十三　磨粉机

一、目的要求

熟悉对辊式磨粉机的结构及传动关系，掌握其辊间距及喂入量调整的方法。

二、实习内容

1．观察对辊式磨粉机的整体结构。

2．打开机体门，观察磨粉室的结构。

3．打开齿轮罩盖，观察辊间距调节机构及动力传递关系。

4．手动观察运动关系，并调节辊间距，以便观察调节过程。

5．调节流量调节机构，观察流量调节过程。

6．操纵流量手柄，观察辊间距与流量联动机构的工作过程。

7．打开筛分部分端盖，观察筛分装置结构，并手动观察其运动过程。

三、时间

2学时。

四、设备与工具

对辊式磨粉机、配套工具一套。

实验十四　螺旋榨油机

一、目的要求

熟悉螺旋榨油机的结构及运动关系，掌握出饼间隙的调整。

二、实习内容

1．观察螺旋榨油机的整体结构。

2．观察榨笼的结构及装配关系。

3．调节出饼间隙调整机构，观察其调节过程和间隙变化情况。

4．手动观察榨螺、拨饼器的运动。

三、时间

2学时。

四、设备与工具

小型螺旋榨油机、专用配套工具一套。