其它工程机械

第六节　其它工程机械

一、沥青混凝土摊铺机

（一）类型及主要技术规格

1．沥青混凝土摊铺机分类

表4-6-1　摊铺机按最大摊铺宽度分类

2．我国现行的标注方法

例如：LT7500型，表示最大摊铺宽度为7500mm的轮式机械沥青混凝土摊铺机。

LTY4500A型，表示最大摊铺宽度为4500mm的第一次改型的轮式液压沥青混凝土摊铺机。

LTL12000B型，表示最大摊铺宽度为12000mm的第二次改型的履带式机械沥青混凝土摊铺机。

LTLY9000C型，表示最大摊铺宽度为9000mm的第三次改型的履带式液压沥青混凝土摊铺机。

3．沥青摊铺机的技术性能

沥青摊铺机的主要技术性能参数包括有：

（1）摊铺宽度，包括基本摊铺宽度和最大摊铺宽度；

（2）摊铺厚度；

（3）作业速度和运行速度。

另外，沥青摊铺机的额定功率、行走方式、振捣频率、振动频率、加热方式和拱度调节率，也是重要的性能参数。表4-6-2为几种国产沥青摊铺机的主要技术性能参数。

表4-6-2　几种国产沥青摊铺机的主要技术性能参数

续上表

（二）操作规范及安全技术要求

1．液压回路预热运转

在摊铺工作前，需将液压回路进行预热运转。

发动机启动后，首先进行5min的怠速运转。在怠速运转中，油压管路内的液压滤油器可滤去管路内的异物。

在发动机5min的怠速运转后，进行液压回路的预热运转，特别在气温较低的时候，请进行充分预热运转。油温低会影响液压系统的正常工作和振动器转速。

按下述方法进行预热运转：

（1）发动机转速定在1000转以上。

（2）启动振动器。

（3）预热运转进行到油温升到30℃（用手触摸液压油箱略感温热）即可。

摊铺准备：

（1）将熨平板宽度调整到铺路宽度。

（2）在路基上放置摊铺厚度和碾压量（摊铺厚度的20%左右）的枕木，将熨平板轻轻放在枕木上。枕木放置方法是：两枕木间距为2．5m左右，两枕木的前端应对应，并超过左熨平板前沿。

（3）在料斗内侧，板式送料器、螺旋分料器、熨平板等部位喷轻油（柴油），防止粘料。喷洒轻油与熨平板加热器用的燃油同由燃油泵供给。喷洒轻油时，请打开左侧司机座下方的喷枪油阀，然后打开作业开关和熨平板控制盒上的燃烧器主开关，油泵即向喷枪供油。

（4）安装好熨平板端板和挡料板。

（5）转动供料门手柄、调整供料门开度。

（6）调整熨平板料门。

（7）安装好送料自动控制装置。

（8）根据摊铺厚度，调节枢轴位置。车高调整时，枢轴高度将发生变化，需修正枢轴指针的刻度，大约按车高的1／2变化量进行修正。

（9）安装好自动找平装置。一定要在枢轴位置调整正确以后，才能进行自动找平装置调整，否则，自动找平调整将出现误差（自动找平安装和调整方法另行专述）。

（10）点着加热装置，加热熨平板。

2．摊铺作业前的操作

（1）放下料斗，送料车与摊铺机轻缓相接，送料车斗翘起，沥青料缓缓卸入料斗内。

（2）松开手制动。

（3）根据选择的摊铺速度，操纵变速杆挂挡（I挡、Ⅱ挡、Ⅲ挡）。将高低速杆置于“低速”位置。

（4）将板式送料器开关扳到“开”位，送料离合器接合，摊铺机开始送料。

（5）待螺旋分料室输入适量沥青混合料后将振动装置开关扳到“开”位，启动振动器。

（6）将熨平板提升开关扳到“下降”位置，使提升油缸处于浮动状态。

（7）将枢轴开关置于“自动”位置，使振动、熨平板浮动和枢轴调整与摊铺机行驶同步。

（8）将摊铺机左右行驶开关扳到“启动”位置，摊铺作业开始。

3．摊铺作业中的注意事项

（1）运料翻斗车向摊铺机卸料，应避免强烈碰撞，并缓缓卸料。

（2）摊铺开始后，应保持送料均匀和连续性。

（3）摊铺作业中，不允许变更摊铺速度，否则会使摊铺厚度发生变化，影响路面平整性。

（4）混合料从料斗挡板溢流到履带前面时，应迅速清除。

（5）摊铺机在初次施工时，需确认枢轴刻度指示值与摊铺厚度的对应关系。试摊铺时，摊铺厚度要在摊铺10～15m以后才能逐渐稳定，此时，操作人员应定期检查和调整摊铺厚度，并使用枢轴升降开关对厚度进行调整。待厚度稳定以后，再检查枢轴的位置。如枢轴位置不合适，或左右枢轴指示值不同时，请用粗调整螺栓进行调整。

（6）摊铺机在启动时，由于混合料和摊铺机的温度低，厚度有变薄的倾向，请预先将枢轴提高1～2cm，启动后用深度尺逐步检测并调整，直到厚度达到要求为止。

（7）摊铺2～3m后，检查一下右熨平板前混合料的滞留量。

（8）摊铺作业中急转向，会影响路面平整性，在转向处，摊铺厚度应缓慢地进行调整。

（9）摊铺中使用自动找平装置时，严禁使用枢轴升降开关来调节枢轴高度，应通过自动找平装置对厚度进行调节。如果摊铺中没有使用自动找平，则应根据铺设厚度随时调整枢轴高度，需要注意的是枢轴刻度调整后，需摊铺2～3m后，才显示调整结果。因此，不应频繁调节枢轴高度。首次调节不能超过1个刻度（小于1cm／1次），当摊铺厚度达到要求后应尽量不调节枢轴为好。

（10）在摊铺后，应根据送料量和送料器运转情况调整供料门开度。一般来说，合适的料门开度以螺旋分料器和板式送料器运转时间约为摊铺作业时间的80%～90%为最佳。

（11）摊铺作业过程中，注意螺旋分料室的沥青混合料量，按铺料堆积量控制送料器的开关。

（12）两条毗邻摊铺带的纵向接缝需要重叠30～50mm，但不应重叠过多。

（13）暂时离开驾驶席时，必须挂上手制动器。

4．摊铺机的清扫

施工作业结束，沥青混合料未凝固前，为防止机内沥青混凝土凝固附着在机械上，请对有关部位喷洒轻油，清扫各部（此时发动机转数为1200r／min以上）

黏着的混合料如不及时清除，凝固后很难除掉，在以后摊铺作业时，会将安全销折断，是路面摊铺质量低劣的主要原因。

二、平地机

（一）类型及技术性能指标

1．分类

表4-6-3　平地机按刮刀长度和发动机功率分类

2．平地机的命名与主要技术性能指标

我国平地机产品命名规则是：用平地机汉语拼音的第一个字母“P”代表平地机。在P之后不用任何字母标识者为机械传动，用“Y”标识者为液压液力传动（控制）的平地机，字母之后用功率大小标识主参数，过去用马力数，现在改用千瓦数。

例如：PYl80型平地机。其中P代表平地机，Y代表液压传动（控制），180代表该平地机的发动机的功率为180马力。

（二）操作规范及安全技术要求

1．作业前的准备

（1）详细了解使用内容和施工技术要求，并详细检视作业区内各种桩号的所在位置。

（2）检查平地机四周有无障碍物及其他危及安全的因素，并让无关人员离开作业区。

（3）检查各连接部位的紧固情况。应特别注意车轮轮毂、传动轴等处的连接螺栓有无松动。

（4）操纵手柄、变速器操纵杆必须置于空挡位置，其他各手柄均置于中间位置。

（5）检查转向装置和制动装置是否灵活可靠。

（6）检查各仪表、灯光、喇叭等信号装置是否正常。

（7）检查液压系统有无渗漏。

（8）将刮刀、齿耙等作业装置，置于运输状态，并检查其是否完好。

（9）铰接式平地机，检查其铰接转向装置是否完好，并在行驶前，将前、后轮调整在一条直线上。

（10）检查轮胎的完好情况，气压是否符合规定标准。

2．作业与行驶的要求

（1）平地发动后，先挂低速挡小油门缓驶，待确认各部一切正常后方可升挡行驶。

（2）行驶在平坦道路上可用高速挡，行驶在条件较差的道路或坡道时宜用低速挡。作业时均采用低速挡。

（3）平地机调头或转弯时，应用最低速度。

（4）平地机在低速行驶或改变行进方向时，一般应停车换挡，高速行驶可在行进中换挡。

（5）下坡时必须挂挡，禁止空挡滑行。

（6）行驶时，必须将刮刀及齿耙升到最高处，并将刮刀斜置，刮刀两端不得超出后轮外侧。

（7）行驶时，一般只用前轮转向，在场地特别狭窄的地方可同时采用后轮转向，但小于平地机最小转弯半径的地段，不得勉强转弯。

（8）制动时要先踏下离合器踏板，在变矩器处于刚性闭锁状态时，不能用制动器。

（9）不论作业或行驶，都应随时注意各仪表的读数是否正常，变矩器油温超过120℃时，应及时停车，待油温下降后再继续运行。

（10）以推土作业为主时，应用较小的铲土角40°；以摊铺及平整作业为主时，应用较大的铲土角60°。

（11）操纵刮刀引出杆，可以将刮刀引出，对机器侧边较远的地方加以平整。

（12）在曲折的工作线上，可以利用全轮转向，机动灵活地进行工作。

（13）将刮刀斜置，用刮刀前端着地即可进行挖沟作业。

（14）修边坡时，应根据边坡坡度调整刮刀倾斜度。

（15）用齿耙进行破碎旧路基、摊铺石子等作业，遇到较大阻力时，可以减少齿数。

3．作业后的要求

（1）应将平地机停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上。

（2）停放时，应将所有作业装置落地或刚性固定。

（3）停机后，如需升起作业装置进行维修保养作业，该装置必须牢固固定。

（4）停机后，必须将铰接式平地机的铰接转向机构锁定。

（5）每天完成作业后，清除附留在机身上的泥土、杂物、并进行例保工作。

三、拌合机

（一）分类

拌合机的分类：

常用搅拌机的机型分类及代号见表4-6-4，它主要由机型代号和主要参数组成，如JZ350表示：出料容量为350L、锥形、反转出料的自落式搅拌机。

表4-6-4　搅拌机的机型分类及表示方法（ZBJ04008－88）

（二）稳定土拌合机操作规程

1．作业前的准备

（1）详细了解施工路段的拌合深度、宽度、添加剂量以及其他有关施工技术要求。

（2）履带式拌合机按履带式机械的规定进行常规检查准备。轮胎式拌合机检查轮胎是否完好，气压是否符合规定要求。

（3）检查拌合机的连接部位有无松动情况。

（4）启动发动机、使转子空转进行动态观察。

（5）根据不同的拌合材料，选择合适的拌合齿。更换拌合齿时，应将转子升到一定高度，并用方木垫实，转子插上保险销后，方可进行作业。

2．作业中的要求

（1）发动机经过大修或长期存放，初次启动前，必须按照随机携带的发动机操作手册的规定，施行额外保养。

（2）若环境温度低于4．5℃时，则必须向发动机进气道旋塞处喷入乙醚，但每次乙醚的加入量不得超过15克。

（3）发动机启动时，用手按住启动机按钮，待启动后再松开，如在30秒内启动4次，仍不能启动，则应检查发动机紧急停车弹簧闭气阀是否回位或其他原因。

（4）发动机超支后，应立即检查机油压力，如15秒内油压表不显示压力，则应立即停机，查明原因。

（5）发动机启动后，用小油门空转，直至机器己充分受热，同时检查其空车怠速运转情况。

（6）真空表如超过刻度“10”则禁止拨动转子控制杆，应立即更换液压油滤芯，使真空度下降。

（7）只有当机器与液压油己受热，油温上升到规定值时，发动机的油门才可开大。

（8）拌合作业时，必须用低速挡，发动机油门调到最大，将转子转速控制杆推到底。

（9）拌合作业时，先将转子放到地面，并观察深度指示板，当指针为“0”时，慢慢将转子控制杆推到底，使转子达到最大速度和深度。

（10）行走时应提起转子，其离地距离最小需保持在10cm的高度，如作较长距离的行走，则应再高些。

（11）前进时，不准将控制杆由前进方向直接拉向倒退方向，而应先将控制杆拉回中间液力制动位置，停车后再拉向倒车方向。反之亦如此。

（12）严禁使用倒挡进行任何作业。

3．作业后的要求

（1）将机械停放在指定地点，停机点要求平坦、安全，不妨碍交通。

（2）停车时应拉上手制动，并将转子置于地面上，但不得有任何向下的作用力加到转子上。

（3）做好清洁例保工作。

（三）稳定土厂拌设备操作规程

1．作业前的准备

（1）检查各连接部位是否连接可靠。

（2）检查各运转部位是否转动灵活，有无卡、阻现象。

（3）检查各润滑点润滑油是否己加到指定位置。

（4）检查供水系统的工作情况，各种阀门应调节灵敏、可靠，各接头密封可靠，无泄漏现象。

（5）备好与设备相适应的上料机，充分准备好各种物料。

（6）粒料应符合施工规范要求，各种骨料应保持干燥或略低于最佳含水量。

（7）应按施工要求调整好各给料机运转参数。

（8）接通电源，电压表显示电压应符合规定。

（9）检查电器设备、操作控制台各项仪表是否正常有效。

2．作业中的要求

（1）严格按照使用说明书的规定顺序启动，禁止违章作业。启动时，必须发出启动信号。

（2）工作中应有专人巡视各给料机、搅拌机工作情况，发现故障及时通知控制台停机检查。

（3）工作中，对混合料配比及含水量应取样分析，根据分析结果，固定料斗及给水开关。每工作二小时至少要取样分析一次，如有变化应及时调整。配比误差不得大于规定的允许范围。

（4）皮带运输机的运转与作业中

①必须尽量降低供料高度，减少物料冲击。

②检查皮带机的工作情况，及时校正皮带跑偏。

③必须在物料卸净后，输料机方可停车。

④观察减速器、电动滚筒的曲面指示器是否正常。及时添加润滑油。更换转动不灵和的窜动量大于2mm的托辊辊子。

⑤清扫器、卸料器、导料槽的橡胶磨损后应及时调整、更换。

⑥随时清理粘结在托辊和滚筒表面的物料。

⑦发现输送带表面有剥落现象，应及时停机检查、修补。

（5）仓壁振动器的运转与作业中

①振动器在工作过程中，铁芯和衔铁不碰撞，若发生碰撞应立即调节振动体的振幅和工作间隙。

②料仓不出料时严禁使用振动器。

3．作业后要求

（1）严格按照使用说明书的规定顺序停机。

（2）给料斗、贮料仓中不允许有存料。

（3）检查搅拌壁及叶浆紧固情况，若螺母松动，应立即拧紧。

（4）设备长期存放前，须单独启动水泵，清洗搅拌机、贮料仓及各料斗的滞留物。

（5）按说明书的规定进行日常保养。

（四）沥青混合料拌合设备操作规程

1．作业前准备

（1）检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。

（2）检查传动链条的连接和张紧度、传动皮带的松紧度及磨损情况，输送带有无跑偏现象、钢丝绳是否完好。

（3）检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏水、漏气、漏沥青、漏料现象。

（4）检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。

（5）检查电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需工作电压相符，其偏差不允许超过5%。

（6）检查热料仓斗门、搅拌器斗门位置是否正确，开关是否灵活。

（7）检查粒料、沥青、水的规格、质量是否符合拌合及施工技术要求，其数量应保证连续生产需要。

（8）检查沥青加热装置，并根据生产需要提前开启沥青加热装置。

（9）检查热料提升斗、搅拌器及各种称斗有无存料，若有应放空，再关好所有应关闭的料门。

（10）检查粒料、沥青计量装置是否准确、可靠。

（11）检查沥青供给系统及温度，确认正常后，开动沥青泵使用其自行循环。

（12）使用柴油或其他用手燃烧的燃料时，柴油必须经过沉淀、过滤，重油必须符合标号要求，达到自流状态时方准使用，使用煤粉作为燃料时，其粒度、水分、灰分和挥发分等应符合规定标准。

（13）湿式除尘系统的水泵，喷水量应稳定且能连续工作。

（14）放掉空压机储气罐内的积水，压缩气不得低于6kg／cm²。

（15）当沥青混合料卸料斗深入地下底坑时，应设置专用的潜水泵和排水管，防止坑内积水淹没电气元件。

2．作业中的要求

（1）巡视人员检查完毕确认正常后，机长鸣警铃，工作人员就位。

（2）进行烘干（烘干拌合）滚筒的空载运行，运行正常后，进行点火试验，若点火失效，应充分通风后再点火。需调整点火时，要在切断高压电源的情况下进行。点火正常实行温度自动控制，并顺序启动各工作装置。

（3）点火用的液化气必须有减压阀及压力表，燃烧器点燃后必须关闭总阀门。

（4）烘干（烘干拌合）滚筒温度达到110℃时方可投料进行试生产，待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。

（5）作业中应经常查看温控系统，检查粒料，沥青温度是否符合要求。对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。

（6）将成品料送至成品料仓时应在送料斗内喷入雾状洗净油，以免沥青粘附在斗壁上。

（7）对于没有成品料仓的拌合设备，操作人员必须了解运料汽车的载重吨位，满载后及时鸣警，指示车辆离去。

（8）加强生产过程中的巡视工作，发现异常现象必须立即排除，因意外停电，要使用备用电源，尽快恢复正常生产。

3．作业后的要求

（1）停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热料在烘干拌合筒或搅拌器内洗刷二、三次，将残余沥青洗净、排出。

（2）倒转沥青泵抽回剩余沥青。

（3）当滚筒温度降至40～50℃时，按启动的反顺序关机。关机后，清除皮带机上的残余粒料，清洗沥青管道，清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。

（4）按设备使用说明进行例保。

四、金猴翻斗车

金猴牌翻斗车的总体构造满足机动车的一般构造要求。下面简要介绍金猴牌翻斗车的构造和使用要求。

（一）离合器

为了保证动力平稳可靠地传递，离合器的主动部分必须紧压从动部分，使离合器不打滑。为此，离合器分离轴承与分离杠杆之间应有一定间隙，具体反映到离合器踏板上则应有25～30mm的空行程，这段距离称为“自由行程”。

由于摩擦片总成的磨损，离合器踏板的自由行程会逐渐增大，离合器可能发生打滑现象。如果自由行程过大，此工作行程可能不足以分离离合器，造成分离不彻底的现象。因此，必须定期检查和调整。

从图4-6-1可以看出，自由行程的调整是改变离合器拉杆的长度来实现的。放长离合器拉杆，踏板自由行程便减小；反之自由行程增大。

图4-6-1　离合器自由行程的调整

1—分离轴；2—分离杠杆；3—离合器拉杆；4—离合器踏板；5—手制动器拉杆；6—脚制动踏板拉杆

（二）制动器

1．制动器的结构和工作原理如图4-6-2。

图4-6-2　制动器

1—制动蹄总成；2—同位弹簧；3—制动柱塞；4—凸轮轴；5—制动蹄卡子；6—凸轮轴套；7—制动支座；8—制动底座；9—制动鼓；10—垫块；11—偏心销；12—连接板；13—偏心销铜套

金猴牌翻斗车采用的制动器是机械传动的杠杆凸轮作用内张双蹄片制动器。制动器安装在驱动桥半轴上，左右各一个。每一个制动器中装有两个制动蹄总成，制动蹄上铆有铜丝石棉摩擦片，制动蹄总成的一端装在偏心销上，另一端嵌入制动柱塞的切槽中，两制动蹄相互由回位弹簧拉住。

当驾驶员踩下制动器踏板，通过杠杆系统，使凸轮轴转动，凸轮轴凸轮面推动制动柱塞，制动柱塞连动制动蹄总成克服回位弹簧的拉力而张开，使摩擦片与制动鼓接触并压紧，在摩擦力的作用下，迫使制动鼓停止旋转，从而达到制动目的。制动器由制动拉杆和脚制动器板双重控制。手制动仅作为车辆停留时制动，驾驶操作过程中应采用脚制动器踏板，当脚制动器损坏时，手制动一般是不能起保险作用的。

2．制动器的调整

（1）抽动蹄与制动鼓间隙的调整：制动蹄与制动鼓的间隙应有0．2～0．5mm，在此范围内，是通过调整偏心销来达到的，偏心销的调整范围为0～3mm。调整完毕将螺母锁紧。

（2）制动器踏板自由行程的调整：制动器踏板的全部行程为60～70mm，自由行程15～25mm，在制动踏板下五分之三时，就应发生全部制动作用。这可改变脚制动踏板拉杆长度来调整。

手制动器具有单独的传力拉杆，但与脚制动器合用一个凸轮，手制动的手柄向后拉过3～4齿时，便能起制动作用。这可用改变手制动器拉杆的长度来调整。

（三）转向桥

金猴牌翻斗车系后轮转向，因此转向桥是后桥。转向桥横梁总成由型钢焊接，它用二个销轴与车架铰连，二个销轴布置在同一轴线上，因此转向桥可以绕销轴摆动，以适应路面（图4-6-3）。

图4-6-3　转向桥

1—后轮总成；2—后轮负圈总成；3—轴承7205；4—轴承7206；5—开口销；6—垫圈；7—螺母；8—轮壳帽；9—轮壳；10—油封；11—主销；12—转向节；13—垫圈；14—主销轴套；15—转向梯形臂：16—横梁总成；17—转向球接头总成；18—转向节臂；19—限位螺钉

（四）翻斗及锁紧机构

1．翻斗：如图4-6-4。

图4-6-4　翻斗

1—翻斗体：2—缓冲弹簧：3—螺母

金猴牌翻斗车采用V形载重斗，当载重后，重心即向前方，卸料时，只需扳动锁紧机构的手柄，翻斗即能因重力作用而自动倾翻（有时需稍许推动，视装料情况而定）。

翻斗装配后应调节拉杆上的螺母，使斗两边的拉杆行程相等，拉杆上的缓冲弹簧具有相同的缓冲力。

2．锁紧机构：如图4-6-5。

图4-6-5　锁紧机构

1—操纵杆；2—操纵杠杆；3—卡块；4—弹簧；5—锁块；6、7、8—轴

锁紧机构由弹簧、斜面卡块等组成。

运输位置时，翻斗卡在锁块的挂钩中，由于锁块与卡块的斜面相互紧卡着，使锁块挂钩脱不开来。卸料时驾驶员提起操纵杆，在操纵杠杆的带动下，卡块作反时针转动，使它与锁块紧靠着的斜面脱开，这时翻斗在重力的作用下，克服弹簧的拉力，脱开锁块挂钩向前倾翻卸料。

翻斗复位时，靠翻斗拉回时的惯性力，碰开锁块，自行锁住翻斗。

（五）皮带张紧装置

皮带张紧装置系用偏心原理，靠弹簧拉力使皮带处于工作紧张状态。为了使摇动柴油机省力可用随车工具中的套筒扳手，插入飞轮罩旁的圆孔中的偏心轴上，逆时针扳动一个角度，松开皮带（处于滑动状态）。

当柴油机发动后，把套筒扳手向回扳动，扳到超过偏心轴死位时，由于弹簧拉力，手部突然有回松感觉，说明皮带已恢复工作原位（处于工作紧张状态），不要再继续扳动。然后将套筒扳手取下。

调整时应注意三角皮带的张紧程度，应松紧适当，如用松弛的皮带工作，会引起皮带在轮槽内发生滑移摩擦，使皮带早期磨损，若将皮带调整过紧，又会使柴油机曲轴和离合器主动盘轴两者的轴承过早磨损，同时也会降低皮带寿命。皮带的松紧程度，当大拇指按压一根时，应有15～20mm的挠度为合适。

换用新的三角皮带时尽可能选用四根成色一致的皮带。

（六）翻斗车驾驶注意事项

驾驶翻斗车，除了必须遵守驾驶一般车辆的注意事项外，还必须注意下列各点：

1．柴油机启动与翻斗车启步

（1）柴油机启动前，将油门踏板扳在慢车位置，冬季启动时，可将张紧轮脱开，以减少摩擦，便于启动。

（2）在平地、坡上或道路不良的条件下，一律以一挡启步，待车跑起后再换二挡、三挡。

2．换挡、加速

（1）路面情况不良时，如雨后的砂土地，融软的沥青路，都应换低挡行驶，尽量避免剧烈加速。

（2）三挡行驶时，须采取逐渐加速的办法，即依次逐渐提高车速，应避免将油门一下子踏到底的猛烈动作，其他各挡亦应按此方法操作。

（3）爬坡前须事先观察路面条件，如道路情况不良，应根据车速情况，尽量事先换低速挡爬坡。

（4）启步换挡，分离离合器迅速，接合离合器要平稳，当离合器完全接合后，应迅速把脚移开踏板，在行驶中不得使用半踏离合器的办法来降低车速。

（5）不应三挡起步，否则离合器摩擦片可能因过热而烧坏。

（6）下坡时，不宜高速行驶，并严禁脱挡高速滑行，避免紧急刹车，否则车辆有向前倾覆的危险。

3．其他注意事项

①禁止下25°以上的陡坡。

②在坑壕边缘倒料时，须设置安全挡块，车辆离坑壕10m时，即应减速行驶至安全挡块处倒料，否则车辆有翻入坑内的危险。

③在运送混凝土时，混凝土容易粘在斗子的内壁上，不易倒出，应人工适当刮除，禁止利用车辆的高速制动的惯性翻斗卸料。

④夜间运行或在人多路段内行驶时，应降低车速。

⑤下班前，应清洗车辆，冬季应放尽发动机冷却水。

思考题

1．简述叉车的结构特征。

2．简述推土机推刀的工作角的作用。

3．简述装载机的类型。

4．简述液压式单斗挖掘机工作原理。

5．简述轮胎压路机的压实原理。

6．简述摊铺作业中的注意事项。

7．简述操作规范及安全技术要求。

8．简述稳定土拌合机操作规程。

9．翻斗车驾驶应注意哪些事项？