管件成组生产系统和信息化管理

12.8.2　管件成组生产系统和信息化管理

国内外实践已证明，要提高管件加工的产量和进度，必须实现管件生产的现代化，而管件生产的现代化不是简单地实现设备现代化，或简单地扩大生产规模，而是要把生产管理、工艺技术、加工设备和生产场地按成组技术的先进理论进行改造，以形成稳定的生产秩序，实现管件高效生产系统。

成组技术的管件制造生产系统，是管子加工技术的当代理论，推广应用势在必行。国外早已经普及应用，国内自20世纪80年代开始推广应用以来，已有不少船厂先后应用了管件族制造法。实施该项目技术，并非一定要新建管子车间和建立管子加工生产线。不论管件加工是手工操作还是自动化生产，管件族制造法都是组织生产的逻辑原理。近期，上海船舶工艺研究所先后研制出适合我国管材加工的管子定长切割系统、法兰装配机和机械人法兰自动焊接系统，同时，突破了不定长管材套料的关键技术，并成功应用于江南船舶管业公司的新建管子加工中心。管子加工生产线的关键设备的成功研制，为我国管子加工应用成组技术奠定了坚实基础。随着管系生产设计的深入发展和管子数控加工设备的进一步完善，管材套料切割、管子无余量下料和先焊后弯等先进管子加工工艺，必将会得到越来越多船厂的认可和推广应用。

管件加工的信息化管理，就是利用计算机网络和信息的固有特征，对管件成组生产工艺信息进行结构化、层次化、模块化的描述，形成管件成组生产工艺数据库，如图12.8－1所示。

图12.8－1　管子成组生产工艺数据库架构图

数据库构建统一信息平台，基于统一编码的计划、生产、物资管理之间的信息，确保整个生产管理过程的一致性。管件加工信息由设计部门，通过网络或U盘等传输形式，送至管子加工部门的数据库中心，按加工计划要求，把加工信息传输到相关加工设备，逐步实现无纸化管件加工。

管件加工的信息化管理，将计算机信息技术引入管件加工过程中，在整个管系工程范围内构建管件加工管理信息平台，采用统一的数据管理模块，对整个管件加工的设计数据、加工数据、资源信息、加工状态统一集中处理。