检测工具的分类和使用

5.6.2　检测工具的分类和使用

5.6.2.1　检测工具的分类

按照检测对象的不同，检测工具大致分为测量厚度的工具、测量长度的工具、测量角度的工具和测量形状的工具等四类。

1）测量厚度的工具

船体结构件必须保证材质和板厚合乎标准要求。如果结构件厚度的负偏差超过0.3mm，通常就需要更换。这样返工的切割和焊接等作业的热量使船体构件变形加大，不利于精度造船。所以要求在钢板切割前要测量钢板厚度，检查钢板厚度是否符合标准。常用的测量厚度的检测工具有游标卡尺和超声波测厚仪。游标卡尺是常用的测量工具，超声波测厚仪是利用超声波的反射来测量钢板厚度，也常用于船体分段上或船上检查结构零件的厚度。

2）测量长度的工具

船体建造精度管理中最常用的检测工具就是测量长度的工具，通常有钢直尺和钢卷尺两种。钢直尺通常有15cm和100cm长两种。15cm钢直尺常用于检查装配间隙，100cm钢直尺用于结构水平度或垂直度的辅助测量。钢卷尺在测量零件尺寸、拼板尺寸、分段尺寸和船体主尺寸等方面有广泛的应用。通常有3m、5m、20m、50m和100m等5类，船用钢卷尺的长度公差通常要求为小于1mm。

3）测量角度的工具

船体建造加工过程中需要控制角度，有坡口切割的角度、加工角度、构架安装角度等。常用的工具有焊接量规、角度样板、量角器、角尺和开拢尺等。焊接量规用于测量焊脚高度、坡口角度，已有成熟产品出售。加工角度通常由加工样板进行检验。角尺用于安装垂直构件的定位，开拢尺常用来安装非垂直构件的定位，国内通常由各个船厂的工人自己制作，测量的精度也不高。

4）测量形状的工具

船体建造中需要测量边缘直线度、曲面板的形状、表面平面度、平台水平度或构架垂直度等形状偏差。常用的测量工具有粉线、线锤、直尺、样板、样箱、水平尺、水平软管、水平仪、激光经纬仪、全站仪和API激光三维跟踪仪等。粉线主要用于测量板边缘的直线度和板的局部平面度，线锤和直尺组合用于测量构架垂直度，激光经纬仪和直尺组合也可用于测量构架垂直度。样板是根据船体曲型单曲率外板数据定制的，通常分为活络样板和木样板。活络样板用于横向拱度小于280mm的单曲率（或近似单曲率）板零件，木样板用于横向拱度大于280mm的单曲率（或近似单曲率）板零件。双曲率外板通常使用样箱检验成形，样箱是根据船体线型数据手工钉制的木箱形检验工具。水平尺、水平软管、水平仪和激光经纬仪可以检测胎架或平台的水平度，全站仪和API激光三维跟踪仪可用于测量分段主尺寸或曲形外板的线型与船体模型的偏差。

5.6.2.2　检测工具的使用

实施尺寸精度的控制，对检测量具本身精度偏差的控制至关重要，必须最大限度地减低和消除检测工具相对误差的存在，以保持测量和统计数据的准确性、可靠性和各个控制阶段的精度要求。

（1）根据我国检测工具计量的规定，造船所用的检测工具必须经过计量。对检测量具实施定期复核鉴定也是十分必要，这是实施精度管理必要的保障工作。

（2）误差值偏离精度要求的和已经损坏的量具，不准继续使用，要及时维修或更换。量具修复后，应重新计量合格方可使用。

（3）应开展经常性正确使用量具的技术培训，检查和督促作业人员正确合理使用各种量具。对新工人更要及时进行量具使用的技术教育。