根据检验产品的不合格程度，处理方法也各不相同，对于虽有外观缺陷但不影响组件电性能和使用年限又在合格品检验范围之内的产品可以放行;检验规范内未提到，但又影响组件外观或电性能，检验人员暂时无法确定的产品采取隔离待定;对于外观或电性能上超出合格品检验范围，影响使用和销售的组件应进行返工;因组件无法进行返工或返工会造成产品成本的大幅度提高，可降低价格进行销售;对于产品因外观或电性能严重损坏而无任何使用价值的不合格品应进行报废处理。本节主要介绍简单的返工工艺。
1.焊接返工
(1)单片焊接工序返修工艺
若单片焊接工序出现中段虚焊而要求返工，返修操作如图5－15所示，单片焊接工序出现的焊条偏移返修方法与此类似。
图5－15 中段虚焊返修
返工时，应把电烙铁的温度设定低于焊接温度10℃左右，左手大拇指和食指轻拉起互连带，无名指压住电池片，右手握电烙铁距电池片底端0.5～1 cm处，用电烙铁将互联条从电池片上均匀的从下向上拆下;互联条取下后放置废料盒内，用烙铁将主栅线上残留的银锡合金抹平(快而轻)，注意不能把残余的银锡合金刮到电池片表面的细栅线上;再用新的互联条重新焊接，焊接时速度比第一次稍快。
对于两端虚焊问题的返修操作，用棉签沾上适量的助焊剂，涂抹于虚焊处的互联条上，等焊剂晾干后，用烙铁从虚焊处进行补焊，焊好后检查电池片有无破片、过焊等情况，使用助焊剂后用适量的酒精清洗。
(2)破片返修
破片返修操作操作如图5－16所示。
图5－16 破片返修操作
先把电烙铁的温度设定低于焊接温度10℃左右，左手用镊子捏住互联条，用电烙铁将互联条均匀的从焊接起始端向末端移动，从电池片上卸下连条，卸好后，把主栅线上残留的银锡合金用烙铁抹平(快而轻)，更换电池片。由于卸下导致互联条弯曲，可用手矫正互联条，用棉签沾上少量的助焊剂，涂抹在已焊过的互联条上，待助焊剂晾干后加少量的焊锡进行焊接(速度稍快)。焊接时使用了助焊剂，要用适量的酒精清洗。
2.叠层返工
叠层前发现破片需要返修，将电池串移到串焊模板上，根据串焊返修工艺返修。
叠层完后的破片返修，先把电烙铁的温度设定低于焊接温度10℃左右，用白纸或高温布垫在破片的下方，按照串焊的破片操作步骤进行返修。使用酒精后，一定要等其完全挥发后才能覆盖EVA和背板，然后再流入下一道工序。
极性连反的返修操作，用镊子将汇流条与互联条连接处卸下，如图5－17(a)和(b)所示，注意拆卸时不要将EVA烫溶化，如图5－17(c)所示。将电池串移至转接模板，按照极性要求重新摆放电池串，根据技术工艺要求，重新加锡焊接，如图5－17(d)所示。
图5－17 极性连反返修操作
3.层压返工工艺
层压返工操作时需有较好的经验人员才能进行。层压返工分为整体返工法和局部返工法。整体返工法将组件在层压机内(温度120～135℃)加热5～10min，然后将背板整体揭掉，对不良部位返工。局部返工法将所需换片的位置划开，用热风枪等加热设备将其局部加热，然后将背板局部揭掉对不良部位进行返工。
叠层处返工先将组件清理干净，然后填补EVA、电池片，再测电流电压是否正常，如果正常覆盖整张EVA、背板。
对于返工后再次层压的重点是工艺参数的选择，层压温度与时间应低于第一次层压。
4.装框返工工艺
对于自攻螺钉拼框组件，应先将带拆组件的四角螺钉拆去，用刀片划开背板与型材之间的补胶，用力扳动型材(平行用力，成45°弧线形)，来回多次用力，用刀片再向型材内部深划，尽可能划开硅胶，感觉松动后用力将型材扳掉。操作时应注意禁止从型材一端用力，不能划伤背板。
对于45°拼角组件，应先用角磨机或锯子从型材的角上将型材锯开，再重复上面的步骤。操作时应注意不能锯到玻璃，拆框前用气枪将组件表面吹净。
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