炉料的熔化过程

1.熔化原理

炉料在冲天炉内熔化的过程:炉料从加料口加入,自上而下运动,被上升的热炉气预热,并在熔化带(在底焦顶部,温度约1200℃)开始熔化。铁水在下落过程中又被高温炉气和炽热焦炭进一步加热(称过热),温度可达1600℃左右,经过过道进入前炉。此时温度稍有下降,最后出炉温度约为1360℃～1420℃。从风口进入的风和底焦燃烧后形成的高温炉气,是自下而上流动的,最后变成废气从烟囱中排出。所以,冲天炉是利用对流的原理来进行熔化的。冲天炉内铸铁的熔化过程不仅是一个金属料的重熔过程,而且是炉内铁水、焦炭和炉气之间产生的一系列物理、化学变化的过程。

图7-16 冲天炉的构造

2.基本操作过程

冲天炉是间歇工作的,每次连续熔化时间为4～8h,具体操作过程如下:

(1)备料。炉料的质量及块度大小对熔化质量有很大影响,应按照炉料配比及铁水质量的要求来准备各种炉料。

(2)修炉。每次装料前用耐火材料将炉内损坏处修好。

(3)烘干。点火修炉后,应烘干炉壁,再加入刨花、木柴并点燃。

(4)加底焦木柴烧旺后分批加入底焦,底焦的高度对熔化速度和铁水温度有很大的影响,一般到高出风口0.6～1m处为宜。

(5)加炉料。待底焦烧旺后,先加一批熔剂,再按金属炉料、燃料、熔剂顺序一批批地向炉内加料至料口为止。

(6)熔化。待炉料预热15～30min后,鼓风5～10min,金属炉料便开始熔化,形成铁水,同时也形成熔渣。

(7)排渣与出铁。前炉中的铁水聚集到一定容量后,便可定时排渣与出铁。

(8)清炉。估计炉内铁水量够用时,即停止加料,停止鼓风。等最后一批铁水浇完,即可打开炉底门,将炉内的剩余炉料熄灭并用小车清运干净。