crv材质的工件淬火硬度

金属材料的热处理是利用对金属材料进行固态加温、保温及冷却的过程,而使金属材料的内部结构和晶粒的粗细发生变化,从而获得需要的机械性能(强度、硬度、塑性、韧性等)和化学性能(抗热、抗氧化、耐腐蚀等)的工艺方法。常用的金属材料的热处理方法有以下几种。

1.退火

将钢件加热到一定温度并在此温度下进行保温,然后缓冷到室温,这一热处理工艺称为退火。退火可以使材料内部的组织细化、均匀,可以改善其机械性能。退火的主要目的是降低钢的硬度,消除内应力,提高塑性和韧性,以利于切削加工,为以后热处理做准备。

(1)完全退火:可以降低材料的硬度,消除钢中的不均匀组织和内应力,有利于切削加工。

(2)球化退火:目的在于降低硬度,改善切削加工性能,主要用于高碳钢。

(3)去应力退火:主要用于消除金属材料的内应力,利于后续加工或在以后使用中不易变形或开裂。一般用于铸件、锻件及焊接件。

2.正火

将钢件加热到一定温度,保温一段时间,然后在空气中冷却至室温的热处理工艺称为正火。正火可以得到较细的组织,其硬度、强度均较退火高,而塑性和韧性稍低,内应力消除不如退火彻底。正火的主要目的是细化内部组织,消除锻件、轧件和焊接件的组织缺陷,改善钢的机械性能。

3.淬火

将钢件加热到一定温度,经保温后在水或油中快速冷却的热处理方法称为淬火。淬火的主要目的是提高材料的强度和硬度,增加耐磨性,淬火是重要的热处理工艺。

4.回火

将淬火后的工件重新加热到临界点以下的温度,并保温一段时间,然后以一定的方式冷却到室温的热处理工艺称为回火。回火是淬火的继续,经淬火的钢件需回火处理。回火可减少或消除工件淬火后产生的内应力,降低脆性,使工件获得所需的综合力学性能及稳定组织。常见的“调质处理”就是“淬火+高温回火”。

5.表面淬火

表面淬火是通过对工件快速加热(火焰或感应加热),使工件表层迅速达到淬火温度,然后冷却,使工件表面获得淬火组织而心部仍保持原始组织的热处理工艺。

6.化学热处理

化学热处理是将工件置于一定的活性介质中加热、保温,使一种或几种元素的原子渗入工件表层,以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。其目的是提高零件的硬度、耐磨性、耐热性和耐腐蚀性,而心部仍然保持原有的性能。常用的方法有渗碳、渗氮和氰化。

(1)渗碳:提高工件表层的含碳量,达到表面淬火提高硬度的目的。

(2)渗氮:将氮渗入钢件表层,可提高工件表面的硬度及耐磨性。

(3)氰化:在钢件表层同时渗入碳原子和氮原子的过程称为氰化。氰化可提高工件表面硬度、耐磨性和疲劳强度。