常用的毛坯类型有四种：铸件、锻件、焊接件和型材。毛坯类型及成形方法与选材有关，材料不同，其工艺性能及毛坯类型和成形方法也不同。
例如，灰铸铁材料的毛坯只能是铸造件；然而，零件结构或生产批量变化时，获得毛坯的具体工艺方法也随之改变。因此，确定毛坯类型及成形方法时应考虑以下几个方面。
11.1.1 满足零件的功能要求
零件的功能要求包含对零件在使用中，为确保使用性能，如适应各种载荷、工作环境等方面所提出的要求，以及由此对零件材料及结构提出的要求。以常用的轴为例，承载及工作条件不同，轴的材料也不同，既可以用各种碳钢和合金钢，又可以用球墨铸铁制造。轴的结构有光轴、阶梯轴、空心轴等。因此，确定毛坯类型时，既要满足对零件使用性能、材料、结构的综合性功能要求，又要顾及三者的特点。例如，轴作为机器中受力和传动的零件，从满足功能看，一般应以锻件为毛坯。但若是直径较小的光轴，则也可直接用圆钢做毛坯，而形状复杂的曲轴也可用球铁铸造毛坯。
11.1.2 考虑生产批量和经济性
机器零件常用的毛坯是铸件、锻压件、焊接件和型材四类。每类毛坯都有多种成形方法，在毛坯类型大体确定之后，就要决定成形方法。此时，生产批量是选择成形方法时必须考虑的因素。仍以轴为例，当选定锻轴后，究竟是自由锻成形还是模锻成形，要视零件结构复杂程度及生产批量而定。简单轴小批生产，用自由锻较合理，经济可行。因为，自由锻用的是通用设备和工具，工艺灵活，适于多品种小批量锻件生产。尽管单件产品消耗材料、工时较多，但自由锻的工装设备费用少，准备工作简单，因而，总成本还是低的。如果是大量生产，则模锻较为合理经济。专用模锻投资虽高，但锻件质量好、批量大，生产率高，尤其是形状复杂件模锻更为优越。
11.1.3 考虑生产条件
在选择毛坯类型及成形方法时，还必须根据本部门的生产条件及与其他企业协作生产的可能，考虑所选择毛坯方案的可行性。
以上诸原则中，功能要求是首先要满足的，其中，又以使用性能的要求为首要。因此，选择毛坯应以零件使用要求为前提，选材与结构为基础，从毛坯的生产批量和经济性出发，结合生产毛坯的条件与可能，综合比较多个方案，最后确定优质高产、经济可行的方案。
具体选择时，要根据零件的材料、结构、尺寸、零件的力学性能要求、生产类型和生产条件等因素综合考虑决定，各类毛坯的特点及使用范围见表11－1。
表11－1 各类毛坯的特点及使用范围
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
