本书主要以双面叠合墙板为例讲解自动化流水线进行预制构件制作流程。双面叠合墙板制作工艺流程如下所述。
1. 制作工艺流程
制作工艺流程如图5-19所示。
图 5-19 制作工艺流程
2. 流水线介绍
叠合楼板，叠合墙板等板式构件一般采用平整度很好的大平台钢模自动化流水作业的方式来生产，如同其他工业产品流水线一样工人固定岗位固定工序，流水线式的生产构件，人员数量需求少，主要靠机械设备的使用，效率大大提高。其主要流水作业环节为：①自动清扫机清扫钢模台；②电脑自动控制的放线；③钢平台的上放置侧模及相关预埋件，如线盒、套管等；④脱模剂喷洒机喷洒脱模剂；⑤钢筋自动调直切割，格构钢筋切割；⑥工人操作放置钢筋及格构钢筋，绑扎；⑦混凝土分配机浇注，平台振捣（若为叠合墙板，此处多一道翻转工艺）；⑧立体式养护室养护；⑨成品吊装堆垛。
3. 主要生产工序
用过的钢模板通过清洁机器，板面上留下的残留物被处理干净，同时由专人检查板面清洁，如图5-20所示。
全自动绘图仪收到主控电脑的数据后在清洁的钢模板上自动绘出预制件的轮廓及预埋件的位置，如图5-21所示。
支完模板的钢模板将运行到下一个工位，刷油机在钢模板上均匀的喷洒一层脱模剂，如图5-22所示。
图 5-20 清扫钢模板
图 5-21 自动划线
图 5-22 喷洒脱模剂
在喷有脱模剂的钢模板上，按照生产详图放置带有塑料垫块支撑钢筋及所涉及的预埋件，机械手开始支模，如图5-23所示。
图 5-23 机械手支模
钢筋切割机根据计算机生产数据切割钢筋并按照设计的间距在钢模板上准确的位置摆放纵向受力钢筋，横向受力钢筋及钢筋桁架，如图5-24所示。
图 5-24 钢筋绑扎
工人按照生产量清单输入搅拌混凝土的用量指令，混凝土搅拌设备从料场自动以传送带按混凝土等级要求和配比提取定量的水泥、砂、石子及外加剂进行搅拌，并用斗车将搅拌好的混凝土输送到钢模上方的浇筑分配机，如图5-25所示。
图 5-25 混凝土搅拌站
图 5-26 混凝土浇筑成型
浇筑斗由人工控制按照用量进行浇筑。浇筑完毕后，启动钢模板下振动器进行振动密实，如图5-26所示。
振动密实的混凝土连同钢模板送入养护室，如图5-27所示，蒸汽养护8h，可达到构件设计强度的75%。养护完毕的成品预制件被送至厂区堆场，自然养护一天后即可直接送到工地进行吊装。预制构件翻板脱模如图5-28所示。
图 5-27 蒸汽养护
图 5-28 翻板脱模
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