焊接质量管理体系

时间：2022-11-01 百科知识版权反馈

【摘要】：质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调活动。因此，全面质量管理是全过程的，非检验部门一家所能承担，它涉及设计、工艺、设备、生产、计划、财会、教育、劳资、销售等部门。ISO 9000质量管理体系于1987年问世，每5年修订一次，修订要75%以上成员通过。焊接生产质量管理是指从事焊接生产或工程实施的企业，通过建立质量管理体系发挥质量管理职能，进而有效地控制焊接产品质量的全过程。

基础知识

质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调活动。内容包括：质量方针和质量目标的建立、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。

为有效地开展质量管理活动，应该建立质量管理体系，即应制定质量方针和目标，并通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进活动来实现质量目标。

任务实施

一、质量管理体系发展历程

1.操作者的质量管理

20世纪前，市场经济不发达，生产分工粗糙，手工作坊式的生产占据主导地位，质量检验由工人自己完成，产品质量主要靠操作者的经验、技能保证。

2.质量检验管理阶段

20世纪初，资本主义生产组织日益完善，生产分工细化，这是从技术到管理的全面革命。美国管理学家泰勒提出计划、标准化和统一管理三项原则应用于生产管理，提出计划与执行分工，检验与生产分工，建立终端专职检验。但是，这种用检验控制质量的方法属于事后检验，也不能确保产品质量。

3.统计质量管理阶段（SQC）

第二次世界大战期间，美国政府颁布了三项战时质量控制标准，并逐渐运用于民用工业及国际合作之中，至此正式进入了“统计质量管理阶段”，具体表现为：

（1）质量管理的重点由生产线的“终端”移至生产过程的“工序”；

（2）把全数检验改为随机抽样检验；

（3）用抽样数据的统计分析制作“控制图”，再用控制图对工序进行加工质量监控，从而杜绝生产过程中大量不合格品的产生。

4.全面质量管理阶段（TQC）

所谓全面质量管理，就是全体职工及有关部门相互协作，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品研究、设计开发、生产作业、服务等全过程的质量体系，从而有效地应用人力、物力、财力等资源，提供符合规定要求和顾客期望的产品或服务。因此，全面质量管理是全过程的，非检验部门一家所能承担，它涉及设计、工艺、设备、生产、计划、财会、教育、劳资、销售等部门。

1961年，美国通用电气公司质量经理费根堡姆出版了《全面质量管理》。20世纪60年代，全面质量管理首先在日本得到应用，并取得成效，世界各国也纷纷接受了这一全新观念。

全面质量管理的特征：“四全、一科学”。“四全”，即全过程的质量管理、全企业的质量管理、全指标的质量管理、全员的质量管理。“一科学”，即以数理统计方法为中心的一套科学管理方法。

5.标准的质量管理阶段

系列标准是全面质量管理阶段的组成部分和深化提升，它进一步澄清了质量管理与质量控制，系列标准和全面质量管理阶段遵循相同的原理和指导思想。

标准的质量管理阶段是以质量为中心，全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

由于各个国家标准不同，使得各国对质量体系的评审要求也不相同，极大地阻碍了国际经济贸易往来。为此，英国标准化协会（BSI）向国际标准化组织（ISO）提议制定了统一的国际质量保证标准：ISO 9000系列管理标准。

ISO 9000质量管理体系于1987年问世，每5年修订一次，修订要75%以上成员通过。ISO（国际标准化组织）和IAF（国际认可论坛）于2008年同意平稳转换全球应用最广的质量管理体系标准，实施ISO 9001：2008认证。

ISO 9000：2008族核心标准构成：

ISO 9000：2005质量管理体系—基础和术语

ISO 9001：2008质量管理体系—要求

ISO 9004：2009质量管理体系—业绩改进指南

ISO 19001：2011质量和环境管理体系审核指南