知识目标
1．熟悉纯碱的贮存方法；
2．了解纯碱的防护和应急处理方法。
知识目标
能排除纯碱贮存、使用和生产中的事故。
素质目标
1．良好的语言表达能力；
2．一丝不苟、实事求是的工作态度；
3．安全生产、清洁生产的责任意识。
（一）布置任务
利用各种信息资源查找纯碱贮存方法、防护及应急处置方法。
（二）任务总结
1．纯碱的贮存与运输。
纯碱应存放于阴凉、通风的库房，防止雨淋受潮，防止日晒、受热；应与酸类等分开存放，切忌混贮。
起运时，包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏；严禁与酸类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。车辆运输完毕应进行彻底清扫。
2．纯碱的防护与急救措施。
（1）个人防护措施。
呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
其他防护：及时换洗工作服，保持良好的卫生习惯。
（2）急救措施。
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处，如呼吸困难，给输氧，就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。
3．主要工序的异常现象排除。
（1）吸氨工序的异常现象排除。
①开停塔的异常现象排除。
ⅰ．认真观察各处温度、液面、真空的变化情况。
ⅱ加强分析与调节，使操作尽快转入正常状态。
ⅲ．开塔时为了防止成品氨盐水含铁量高，开塔初期氨盐水硫分应控制在指标上限。
ⅳ．停塔时因吸收循环系统流程的改变，停循环泵必须在停止加二次盐水之前，以免成品氨盐水含氨过低。
②正常操作的异常现象排除。
ⅰ．经常观察技术操作条件是否正常，以便及时调节，维持正常状态。
ⅱ．经常检查净氨洗水含NH3情况，做到及时调节。
ⅲ．早、中班放澄清桶氨盐泥1次（特殊情况可增加放泥次数）。
ⅳ．加强有关岗位联系，相互配合，在操作中要求安全、平稳，尽量减少波动，发现问题及时处理，不要以小积大，造成大幅度波动影响生产。
ⅴ．二次盐水需要大减时，要及时通知盐水工序泵房岗位减量，以免换热器、管线及泵超压。
ⅵ．经常检查和调节换热器，进水温度保持在20℃以上，防止结晶析出，堵塞设备。
（2）碳化工序的异常现象排除。
①开停塔的异常现象排除。
ⅰ．开塔前一定要检查各塔进气阀、三段气返回阀及返回总阀，确认灵活好用时，才能通知压缩工序送气，以免超压。
ⅱ．塔顶废气阀要确保处在开的状态。
ⅲ．新开塔（包括制碱或清洗），随时注意出碱液或中和水含铁的变化，以防止出铁高碱。
ⅳ．冷却水要缓慢开用，防止急骤冷却，破坏结晶。
②正常操作的异常现象排除。
ⅰ．及时向吸收岗位了解氨盐比的高低、氨盐水浓度、硫分含量和氨盐水存量，以保证优质、高产和低耗。
ⅱ．因本岗位放量的大小、结晶的好坏、碱量的多少以及改塔等直接影响滤过岗位的操作，因此要及时通知滤过岗位，以利于滤过岗位操作。
ⅲ．要经常与泵房岗位联系，了解成品氨盐水泵及中和水泵的上量情况，以保证清洗塔及制碱塔塔压在指标范围内。
ⅳ．当中段气、下段气及清洗气在气量、浓度、温度和压力方面发生异常时，要及时与压缩工序有关岗位联系。
ⅴ．窑气来自石灰煅烧工序，窑气中CO2浓度的高低直接影响碳化操作，因此要加强与石灰煅烧工序联系。
ⅵ．仪表的准确度直接影响生产的操作，因此，要经常与仪表部门联系，保证各仪表运行正常。
（3）过滤工序的异常现象排除。
①开停车的异常现象排除。
ⅰ．各润滑部位必须加油。
ⅲ．开车时，应与各有关岗位及值班长、调度部门密切联系。
ⅳ．真空系统放空后方可停真空泵。
ⅴ．吹风放空阀打开后再关各车的吹风阀。
ⅵ．停车前先将电磁调频电机转数调到零点后再停车。
②正常操作的异常现象排除。
ⅰ．接班时应了解上班的纯碱盐分情况及前1h的盐分控制情况。
ⅱ．注意检查真空变化情况，尤其是净氨塔汽入口真空度，及时调节净氨洗水，控制洗水含氨在规定范围内。
ⅲ．根据碳化结品质量、碱饼厚度、烧成率高低、洗水温度及纯碱盐分情况，控制重碱盐分及调节洗水量，每15min分析1次重碱盐分，不正常状态要随时分析。
ⅳ．注意煅烧工序来的洗水温度及压力情况，应及时联系，保证洗水合格。
ⅴ．按时倒换设备，如遇特殊情况随时倒换。
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