淬火的基本原理和方法

二、淬火的基本原理和方法

通过以上基本知识的探讨，基本原理已显而易见了，现以碳素工具钢T7(含碳量0.65%～0.74%)为例叙述扁錾淬火的基本原理和方法。

锻打好的扁錾粗磨后，将刃部长20～30mm加热至780～800℃(樱红色)，珠光体和渗碳体开始转变为奥氏体，保持一段时间后，全部转变为奥氏体。将其迅速垂直地放入水中5～7mm，并沿水面作微微水平摆动，其目的是消除明显的淬火界限，以防使用时从淬火界限齐口崩裂。由于迅速插入水中，冷却速度快(即过冷度大)，奥氏体转变为马氏体和部分残余奥氏体。当水中的部分呈黑色时，快速由水中取出，迅速将刃口部分的黑色氧化皮用锉刀锉掉，露出金属光泽，以便准确地观察回火颜色。当回火至200℃时，马氏体开始分解，碳以碳化物的形式析出，马氏体中的含碳量降低，成为回火马氏体，回火温度继续升高，碳化物析出增加，当回火温度达300℃以上时，分解完毕，马氏体中的含碳量很低，成为完全的回火马氏体，无硬度可言了。

观察刃口回火颜色的变化，一般刚出水面时为白色(约200℃)，刃口的温度逐渐上升后，颜色也随之改变，由白色变黄色(约230℃)，由黄色变紫色(约260℃)，再由紫色变蓝色(约290℃)。如本例使用的T7钢，当呈现黄色时，将扁錾全部放入水中冷却，此时淬住的火为“黄火”。同理，如T9钢，当呈现紫色时，淬住的火为“紫火”。

从实践着眼，对于一个用钝了的或崩裂了的扁錾的材质不清楚时，一般将其淬成紫蓝火，然后在一般的钢板上试其硬度和韧性，若钢板出现凹坑而扁錾刃口安然无恙，说明硬度和韧性还可以;若刃口出现凹痕，说明火太小;若刃口崩裂，说明火太大，应二次加热、回火，重新操作，选用合适的回火颜色，以取得合适的硬度和韧性。

淬火操作时必须灵活掌握，因为刃口出水后，颜色的变化时间很短，只需几秒钟，如果第二次淬入水中太晚或过早，对刃口的硬度和韧性影响很大，因此，只有经过不断实践，反复琢磨，才能熟练掌握淬火技能。