螺纹连接的装配方法

四、螺纹连接的装配方法

1．双头螺柱的装配方法

双头螺柱没有头部，无法直接将旋入端紧固，常采用双螺母对顶或螺钉与双头螺柱对顶的方法来装配双头螺柱(图8－14)。

①用双螺母对顶的方法装配双头螺柱。先将两个螺母相互锁紧在双头螺柱上，然后用扳手扳动上面一个螺母，把双头螺柱拧入螺孔中紧固。

图8－14　双头螺柱的装配

②用螺钉与双头螺柱对顶的方法装配双头螺柱。具体方法是用螺钉来阻止长螺母和双头螺柱之间的相对运动，然后扳动长螺母，双头螺柱即可拧入螺孔中。松开螺母对，应先使螺钉回松。

装配双头螺柱时，必须注意以下几点。

①首先将螺纹和螺孔的接触面清除干净，然后用手轻轻地把螺母拧到螺纹的终止处，如果遇到拧不进的情况，不能用扳手强行拧紧，以免损坏螺纹。

②双头螺柱与螺孔的配合应有足够的紧固性，保证装拆螺母时，双头螺柱不能有任何松动现象。为此，螺柱的旋入端应用过渡配合，使配合后的螺纹中径有一定的过盈量。

③双头螺柱的轴心线必须与被连接件的表面垂直。

2．螺母和螺钉的装配方法

①螺母或螺钉与零件贴合的表面要光洁、平整，贴合处的表面应当经过加工，否则容易使连接件松动或使螺钉弯曲。

②螺母或螺钉与接触表面之间应保持清洁，螺孔内的脏物应当清理干净。

③装配时，必须对拧紧力矩加以控制，避免因拧紧力矩太大，出现螺栓或螺钉拉长甚至断裂和被连接件变形等现象。拧紧力矩太小，不能保证被连接件在工作时的可靠性和正确性。

④拧紧成组的螺母时，必须按照一定的顺序进行，并做到分次逐步拧紧(一般分三次拧紧)，否则会使零件或螺杆松紧不一致。在拧紧长方形布置的成组螺母或螺钉时，必须从中间开始，逐渐向两边对称地扩展，拧紧方形或圆形的成组螺母和螺钉时，必须对称地进行。

3．螺纹连接的防松方法

一般的螺纹连接都有自锁性能，在受静载荷和工作温度变化不大时，不会自行松脱。但在冲击、振动或变载荷作用下，以及工作温度变化很大时，这种连接有可能自松，影响工作，甚至发生事故。为了保证螺纹连接安全可靠，必须采取有效的防松措施。

常用的防松措施有增大摩擦力和机械防松两类。

(1)增大摩擦力的防松措施。

这种措施主要有利用弹簧垫圈和双螺母两种方法(图8－15)。

图8－15　增大摩擦力的防松措施

这两种方法都能使拧紧的螺纹之间产生不因外载荷变化的纵向压力，因此，始终有摩擦阻力防止连接松脱。但这种方法不十分可靠，所以，多用于冲击和振动较小的场合。

①弹簧垫圈。如图8－15(a)所示，这种垫圈常用65Mn钢制成，经热处理后富有弹性。垫圈是靠被拧紧的螺母压平后产生弹力，使连接件轴向张紧，产生压力。这种压力不会随外载荷变化而消失，所以，产生的摩擦力始终存在，能防止螺母松脱。其缺点是垫圈的斜口可能把螺母和被连接件的支承面刮出凹痕，并且由于弹性反力集中于斜口处，使螺母受到偏转作用。但因其结构简单，使用方便，防松基本可靠，所以，应用较广。

②双螺母。如图8－15(b)所示，在主螺母上拧紧副螺母，两螺母间产生对顶压力，使主、副螺母螺纹与螺栓螺纹互相压紧，防止连接自松。为此，须先紧固主螺母后再拧紧副螺母。由于采用两个螺母，螺栓及螺纹必然相应地加长，因而增加机械的重量和成本，近年来很少应用。

(2)机械防松。

这类防松措施是利用各种止动零件，阻止螺纹零件的相对转动来实现防松。机械防松可靠，所以应用很广。常用的机械防松措施如图8－16所示。

①开口销。如图8－16(a)所示，开口销穿过拧紧螺母上的槽和螺栓上的孔后，将尾端扳开，使螺母与螺栓不能相对转动，达到防松的目的。这种防松措施常用于有振动的高速机械。

②止退垫圈。如图8－16(b)所示，将止退垫圈内翅嵌入外螺纹零件端部的轴向槽内，拧紧圆螺母，再将垫圈的一外翅弯入螺母的一槽内，螺母即被锁住。这种垫圈常用于轴类螺纹连接的防松。

③止动垫圈。如图8－16(c)所示，螺母拧紧后，将止动垫圈上的单耳或双耳折弯，与零件和螺母的边缘贴紧，防止螺母回松。它只能用于连接位置有容纳弯耳的地方。

图8－16　机械防松措施

④串联钢丝。如图8－16(d)所示，用钢丝连续穿入一组螺纹紧固件螺钉头部的专用小孔，当螺钉有松动趋势时，即可受到钢丝的制约。这种防松措施适用于布置紧凑的成组螺纹连接，装配时应注意钢丝的穿绕方向，虚线所示的钢丝穿绕方向是错误的，因螺母仍有回松的余地。