轧辊的埋弧堆焊

二、轧辊的埋弧堆焊

1150轧辊的材质为60CrNiMo，工作长度1150mm，工作温度650℃，由于磨损量较大，超过20mm，采用埋弧堆焊法进行修复，焊接工艺如下：

（1）由于磨损量大，首先要在轧辊表面堆焊几层填充金属，然后再堆焊表面层，填充层采用φ4mm的H1Cr13焊丝，表面层采用φ4mm的H3Cr13不锈钢焊丝配合焊剂HJ260进行堆焊，并应保证H3Cr13堆焊层有一定的厚度。

（2）为避免轧辊散发的高温对送丝电机产生不良影响，埋弧焊机的机头应加以改装，防止电机受热损坏。

（3）轧辊堆焊前的预热可改善堆焊层金属的焊接性，减少轧辊焊接应力，防止堆焊层金属产生裂纹。轧辊的预热可在罩式煤气加热炉内进行，其预热曲线如图4-14所示。加热速度为10～15℃/h，出炉温度为300～350℃，为使轧辊受热均匀，每隔2h应用吊车将其翻转180°。

图4-14　轧辊的预热曲线

Ⅰ—炉膛温度；Ⅱ—轧辊表面实际温度

（4）堆焊过程中，轧辊的温度应保持在200～350℃之间，温度过低，堆焊过程不稳定，焊道成形不好，且易产生裂纹，温度过高也使操作困难。

（5）焊丝的外伸长度应适中，一般选用25mm，机头（即焊丝位置）的偏移量不宜过大，否则容易出现滚渣和夹层，一般取20～25mm。

（6）采用平焊位堆焊时，机头倾角过大，容易产生咬边、夹渣等缺陷，倾角过小，容易使焊层与母材熔合不良，甚至会造成堆焊层的剥离。机头倾角一般取5°～7°为宜。焊道螺距的大小与均匀性，也影响到堆焊层质量。如果焊道螺距过小，会造成焊道重叠、起棱和夹渣等缺陷，焊道螺距过大，则堆焊平面的不平度增大。

（7）具体堆焊工艺参数见表4-4。

表4-4　1150轧辊的堆焊工艺参数

（8）在保持堆焊层一定硬度的前提下，为消除焊接应力，轧辊堆焊后，可在570℃回火，回火工艺曲线如图4-15所示。

图4-15　轧辊堆焊后回火曲线