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判定焊接的质量

时间:2022-10-27 百科知识 版权反馈
【摘要】:同印刷、贴片一样,焊接时也会出现不良现象,焊接质量将直接影响产品的电气性能和寿命。回流焊作为SMT段生产工艺的最后工序,它的不良综合了印刷与贴片的不良,包话少锡、短路、侧立、偏位、缺件、多件、错件、反面、反向、立碑、裂纹、锡珠、虚焊、空洞、光泽度,其中立碑、裂纹、锡珠、虚焊、空洞、光泽度是在焊接过后特有的不良,如表5-4。出现焊接不良的产品多数都不可接受,必须经过维修。

任务三 判定焊接的质量

任务描述

同印刷、贴片一样,焊接时也会出现不良现象,焊接质量将直接影响产品的电气性能和寿命。对于焊接的品质在IPC-610D里有详细要求,所有公司的验收标准都是在此基础要求上进行一定的修改。

任务分析

对焊点的质量要求,我们将从良好的电气接触、足够的机械强度和光洁整齐的外观3个方面进行判定,同样我们也可以从人(操作者)、机(机器/设备)、料(材料)、法(方法、工艺、技术)、环(环境)5个方面去分析不良现象的形成原因,本任务通过实物和图片来进行分别讲解。

任务实施

活动一 焊接不良的分类

回流焊作为SMT段生产工艺的最后工序,它的不良综合了印刷与贴片的不良,包话少锡、短路、侧立、偏位、缺件、多件、错件、反面、反向、立碑、裂纹、锡珠、虚焊、空洞、光泽度,其中立碑、裂纹、锡珠、虚焊、空洞、光泽度是在焊接过后特有的不良,如表5-4。

●立碑:元器件的一端离开焊盘而向上斜立或直立现象。

●连锡或短路:两个或两个以上不应相连的焊点之间出现焊锡相连,或焊点的焊料与相邻的导线相连不良现象。

●移位/偏位:元件在焊盘的平面内横向(水平)、纵向(垂直)或旋转方向偏离预定位置。

●空焊:元件可焊端没有与焊盘连接的组装现象。

●反向:有极性元件贴装时方向错误。

●错件:规定位置所贴装的元件型号规格与要求不符。

●少件:要求有元件的位置未贴装物料。

●露铜:PCBA表面的绿油脱落或损伤,导致铜箔裸露在外。

●起泡:PCBA/PCB表面发生区域膨胀的变形。

●锡孔:过炉后,元件焊点上有吹孔、针孔的现象。

●锡裂:锡面裂纹。

●堵孔:锡膏残留于插件孔/螺丝孔等导致孔径堵塞。

●翘脚:多引脚元件之脚上翘变形。

●侧立:元件焊接端侧面直接焊接。

●虚焊/假焊:元件焊接不牢固,受外力或内应力会出现接触不良,时断时通。

●反面/反白:元件表面丝印贴于PCB板另一面,无法识别其品名、规格丝印字体。

●冷焊/不熔锡:焊点表面不光泽,结晶未完全熔化达到可靠焊接效果。

●少锡:元件焊盘锡量偏少。

●多件:PCB上不要求有元件的位置贴有元件。

●锡尖:锡点不平滑,有尖峰或毛刺。

●锡珠:PCBA上有球状锡点或锡物。

●断路:元件或PCBA线路中间断开。

●元件浮高:元件本体焊接后浮起脱离PCB表面的现象。

表5-4

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续表

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活动二 焊接质量的判定

出现焊接不良的产品多数都不可接受,必须经过维修。以下几种情况在大多数产品里属于允收范围之内,见表5-5。

●偏位:不超出元件焊接端(长、宽)的1/4;

●少锡:不超出元件焊接端(长、宽、高)的1/4;

●浮高:无件底部焊接面与PCB焊盘高度不超出0.5 mm;

●锡珠:锡珠直径小于0.1 mm。

表5-5

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活动三 焊接不良的处理

焊接不良大部分都由前面的印刷不良与贴片不良引起,这里只针对回焊炉所造成的问题作一些分析处理,见表5-6。

表5-6

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学习评价

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