复合模的装配

7.7.4　复合模的装配

复合模是在压力机一次行程中完成两个或两个以上的冲压工序的模具。复合模的结构紧凑，冲裁件的内外表面相对位置精度高，冲压生产效率高，因此对复合模装配精度的要求也高。现以如图7-40所示复合模为例，说明复合模的装配过程。

图7-40　复合模

1—打杆；2—模柄；3—推板；4—推杆；5—卸料螺钉；6—凸凹模；7—卸料板；8—落料凹模；9—顶件块；10—带肩顶杆；11—冲孔凸模；12—下模座；13—定位销；14—导料销；15、22—垫板；16—凸模固定板；17—垫板；18—导柱；19—导套；20—上模座；21—凸凹模固定板

1．组件装配

（1）将旋入式模柄2装配于上模座20的模柄孔内，并打骑缝销钉防止工作时模柄转动。

（2）将冲孔凸模11装入凸模固定板16内，磨平，作为凸模组件。

（3）将凸凹模6装入凸凹模固定板21内，并磨平端面，作为凸凹模组件。

2．确定装配基准件

落料冲孔复合模应以凸凹模作为装配基准件，装配时首先应确定凸凹模在模架中的位置。

3．装配上模部分

在安装前先检查各个零件尺寸是否满足装配技术要求。将凸凹模组件、上模座重新找正定位，用平行夹板夹紧。钻、铰销孔和螺孔。将推板3放入模柄2孔内，推杆4放入垫板孔内相应位置，并磨平端面，然后用销钉定位，内六角螺钉紧固。必须注意的是：模具中上、下模部分所有的销孔及螺孔在加工时均须配作。

4．装配下模部分

（1）检查下模各个零件尺寸是否能满足要求，如顶件块9的顶出端面应凸出落料凹模的上端面等，检查各零件尺寸是否正确，动作是否灵活可靠。

（2）安装下模部分。调整冲裁间隙。用平行夹板将落料凹模8、凸模组件、垫板17和下模座12轻轻夹紧，然后调整冲孔凸模11和凸凹模6间的冲裁间隙，调整落料凹模8和凸凹模6的冲裁间隙。调整间隙时可以采用垫片法调整，并对纸片进行手动试冲，直至内、外型表面冲裁间隙均匀，再用平行夹板将下模各板夹紧。

（3）钻铰下模销孔和螺孔。下模部分通过平行夹板夹紧，在钻床上以落料凹模8上的销孔和螺孔作为引钻孔，钻铰销孔和螺纹过孔。然后安装销钉和螺钉，拆掉平行夹板。

5．安装弹压卸料部分

（1）安装弹压卸料板时，将弹压卸料板7套在凸凹模6外面，弹压卸料板和凸凹模组件端面垫上平行垫板，保证弹压卸料板下端面与凸凹模下平面的装配位置尺寸，用平行夹板将弹压卸料板和上模座夹紧，然后在钻床上钻卸料螺钉孔，拆掉平行夹板，最后将上模各板卸料螺钉孔加工到规定尺寸。装配时，卸料板的下端面应超出凸凹模下端面0.5～1mm，以保证卸料的顺利进行。

（2）安装下模的弹性顶出装置（图中未画出）。

6．检验、试冲

同单工序冲裁模的检验、试冲。