间隙控制方法

7.5　间隙控制方法

冲模凸、凹模之间的间隙以及塑料模等型腔和型芯之间形成的制件壁厚，在装配时必须给以保证。为了保证间隙及壁厚尺寸，在装配时根据模具结构特点，先固定其中一件（如凸模或凹模）的位置，再以这件为基准，控制好间隙或壁厚值，再固定另一件的位置。

控制间隙（壁厚）的方法有以下几种：

1．垫片法

如图7-20所示，在凹模刃口周边适当部位放入金属垫片，其厚度等于单边间隙值，在装配时，按图样要求及结构情况确定安装顺序。一般先将下模用螺钉、销钉紧固，然后使凸模进入相应的凹模型腔内并用等高垫块垫起摆平。这时，可用锤子轻轻敲打固定板，使间隙均匀，垫片松紧度一致。调整完后，再将上模座与固定板紧固。该方法常用于间隙偏大的冲模。

图7-20　用垫片控制凹模刃口处间隙

2．透光法

如图7-21所示，透光法是凭眼睛观察从间隙中透过光线的强弱来判断间隙的大小和均匀性。装配时，用手电筒或手灯照射凸、凹模，可在下模漏料孔中仔细观察，边看边用锤子敲击凸模固定板，进行调整，直到认为合适时即可，再将上模螺钉及销钉紧固。

图7-21　透光法调整间隙

1—凸模；2—光源；3—垫片；4—固定板；5—凹模

3．测量法

测量法是利用塞尺检查凸、凹模之间的间隙大小及均匀程度的方法。在装配时，将凹模紧固在下模座上，上模安装后不紧固。合模后用塞尺在凸、凹模刃口周边检测，进行适当调整，直到间隙均匀后再固定紧上模，穿入销钉。

4．镀铜（锌）法

镀铜（锌）法是在凸模的工作段镀上一层厚度为单边间隙值的铜（或锌）来代替垫片。由于镀层均匀，可提高装配间隙的均匀性。装配后，镀层金属可在冲压时自然脱落，效果较好，但增加了电镀工序。

5．涂层法（与镀铜法相似）

涂层法是在凸模工作段涂上一层厚度为单边间隙值的磁漆或氨基醇酸绝缘漆，不同的间隙值，可用不同黏度的漆或涂不同的次数来达到。涂完漆后，随之放入恒温箱内烘干，温度为100℃～150℃，保温约1小时，冷却后可以装配。涂层在冲压中自然脱落，不影响效果。

6．酸蚀法

酸蚀法在加工凸、凹模时将凸模的尺寸做成凹模型孔的尺寸，装配完成后，再将凸模工作段部分进行酸蚀以保证间隙值的方法。间隙值的大小由酸蚀时间长短来控制，腐蚀后一定要用清水洗干净，操作时注意安全。

酸蚀剂是用硝酸20%+醋酸30%+水50%或蒸馏水55%+双氧水25%+草酸20%+硫酸1%～2%（以上为体积分数）等物质配成的溶液。

7．工艺留量法

工艺留量法在凸、凹模加工时把间隙值以工艺余量留在凸模或凹模上来保证间隙均匀的一种方法。具体作法如圆形凸模和凹模，在装配前使凸模与凹模按H7/h6配合，待装配后取下凸模（或凹模），磨去工艺余量即可。

8．定位器定位法

如图7-22所示，定位器定位法是在装配时用一个工艺定位器来保证凸模与凹模间隙均匀程度的定位方法。这不仅使间隙均匀而且起到稳定作用，该定位器是按凸、凹模配合间隙为零来配做的，所以对位置精度要求较高时，是一种简单实用的方法。

图7-22　定位器调整间隙

1—凸模；2—凹模；3—定位器；4—凸凹模