匀墨装置及其调节

三、匀墨装置及其调节

匀墨装置有串墨辊、匀墨辊和重辊。匀墨辊和重辊结构比较简单，不需动力驱动，是靠摩擦转动的。串墨辊的结构较复杂，转动的同时还做轴向往复摆动(串动)。串墨辊轴向串动的主要作用是将油墨打匀。上串墨辊尽快将供墨装置所供给的不均匀油墨层拉开、拉薄、拉匀;中串墨辊承担着贮墨、打匀和分配墨流作用;下串墨辊负责打匀着墨辊向印版上墨后在其辊上残存的与印版上印刷图文和空白相对应的不均匀油墨。

1.串墨辊结构与调节

图4－42所示为串墨辊结构图。J2108、J2203型胶印机匀墨部分一般安装三种(四根)串墨辊(下串墨辊二根)，其中一根为主串墨辊14。串墨辊为三节结构，两轴头6(15、18)、9(13、20)用螺钉8和串墨辊体7(14、19)固定在一起成为一体。

图4－42　三节式串墨辊结构图

1、11、16、17－拨叉挡环;2－斜齿轮;3、4－滚动轴承;5、10－滑动轴承;6、9、13、15、18、20－轴头;7－下串墨辊;8－螺钉;12－减速机构;14－主串墨辊;19－上串墨辊

串墨辊的转动动力来自印版滚筒轴上齿轮经介轮带动斜齿轮转动。在斜齿轮的套上开有长槽，并在长槽中装有固定在下串墨辊轴头的滚动轴承3，故斜齿轮转动时，通过齿轮套、滚动轴承拨动串墨辊转动。串墨辊的轴向串动，一般采用凸轮摆杆、曲柄连杆或蜗轮蜗杆等机构驱动，先带动某根串墨辊上的拨杆摆动，然后再由拨杆拨动其他串墨辊拨叉挡环联动，实现上、中、下串墨辊同步轴向串动。

串墨辊采用三节结构的目的是为了维修拆装方便，拆卸时松开两端轴头，便可卸下辊体。装配时可在两墙板装好后，先装两轴头，再装串墨辊棍体，最后用螺钉拧紧。要注意的是:装好后要测量主串墨辊的径向跳动量，不得超过0.08mm。一般新出厂的机器，径向跳动量在0.04mm左右。

2.串墨机构工作原理与调节

串墨辊的传动装置有机械式、液压式和气动式。而常用的机械式串墨机构有槽凸轮式、曲柄摆杆式、凸轮摆杆式和蜗轮蜗杆式等。

(1)曲柄连杆串墨机构

图4－43所示为J2108、J2203等胶印机所采用的曲柄连杆串墨机构图。在机器的操作面外侧固定有印版滚筒轴上的齿轮11和曲柄座齿轮12啮合(传动比为2∶1)，印版滚筒转两周，曲柄座齿轮转一周，主串墨辊来回串动一次。

图4－43　曲柄连杆串墨机构图

1－印版滚筒;2～12－齿轮;13－T形块;14－连杆;15～19－摆杆

工作原理:带有滑槽的圆盘安装在曲柄座齿轮12的端面，其上装有T形块13，并用螺钉固定在圆盘上，T形块13，可在圆盘的滑槽中移动的最大偏心距为12.5mm(即可调偏心距)。当机器转动时带动T形块13(有偏心距时)通过连杆14、摆杆15由滚子拨动主串墨辊Ⅱ做轴向串动，串动量在0～25mm之间可任意调节。

主串墨辊Ⅲ轴端的槽轮通过摆杆16传动下串墨辊Ⅰ做轴向串动(和Ⅲ反向)，经摆杆17使上串墨辊Ⅱ做轴向串动，又经摆杆18传动下串墨辊Ⅳ做轴向串动;再经摆杆19使串水辊Ⅴ做轴向串动。T形块13每转1周，各串墨(水)辊也往复串动一次。

主串墨辊串动量的调节:由于墨斗辊输墨分布不可能完全均匀一致，而印版图文在轴向分布也不可能是均匀的。因此，串墨辊与胶辊之间应有相对滑动，以便把油墨打匀。而主串墨辊的串动量是根据需要来调节的，首先松开螺钉，移动T形块13上下位置，以其中心线与曲柄座齿轮中心线间距离的两倍为串墨辊的串动量。调好后拧紧螺钉。一般情况下，串动量不小于两墨斗螺钉间距的一半。也有特种胶印印品，匀墨不需要串动。

(2)凸轮摆杆串墨机构

图4－44所示的J2106型胶印机的串墨辊是由凸轮和摆杆机构控制的。印版滚筒的转动通过链传动带动圆柱形凸轮1旋转。凸轮1使从动杠杆2绕本身中间支撑轴摆动，从而使下串墨辊串动。下串墨辊的串动又通过杠杆3带动中串墨辊串动，中串墨辊的串动分别通过杠杆4、5分别带动下串墨辊与上串墨辊串动。

该机构串动量不可调(J2106型机为25mm)，因此，应用受到限制。

(3)蜗轮蜗杆串墨机构

如图4－45所示为PZ4880－01型胶印机所采用的蜗轮蜗杆串墨机构图。

蜗杆从印版滚筒经齿轮传动得到动力而旋转，并带动相啮合的蜗轮2转动。在蜗轮2端面有T形槽，槽内装有T形块3。通过调节螺钉4改变T形块3在槽内的位置，即可改变曲柄6的中心与蜗轮之间的偏心距。当曲柄6绕蜗轮轴心转动时，经连杆7拉动中串墨辊1做轴向运动。在中串墨辊传动面的轴头上也有槽轮经滚子和杠杆传动上串墨辊以及两个下串墨辊做轴向运动。螺母5用来锁紧T形块。该机构中，主串墨辊的串动量范围为0～40mm，可根据需要通过改变T形块3的位置来调定。

图4－44　凸轮摆杆串墨机构图

1－圆柱凸轮;2、3、4、5－杠杆

图4－45　PZ4880－01型胶印机所采用的蜗轮蜗杆串墨机构图

1－中串墨辊;2－蜗轮;3－T形块; 4－调节螺钉;5－螺母; 6－曲柄;7－连杆

值得注意的是，在实际的印刷过程中，纸张上纸毛的飞溅和流动是不可避免的，但是人们总希望对其影响有所控制。考虑这个因素，在印刷机设计制造阶段，人为地将下串墨辊的线速度相对于版滚筒线速度设计得略高一些(大约高8‰左右)。这样运行中由于速度差的存在，纸毛就逆油墨传输方向(即向上)定向流动，在速度较低的重辊上堆积起来，便于操作者清除。