着墨装置及其调节控制

时间：2022-10-23 百科知识版权反馈

【摘要】：着墨辊是依靠印版滚筒和下串墨辊的接触摩擦力带动其旋转，直接向印版涂敷油墨。为了使印版上油墨均匀并减少印版的过度磨损，着墨辊和印版之间必须有适当的接触压力，同时着墨辊上的油墨是从下串墨辊传递来的，故也必须有适当压力，为此，输墨装置中必须有压力调节机构。为满足涂敷油墨的要求，着墨辊与串墨辊及印版滚筒之间必须有合适的压力。当凸轮6和11在低点时，四根着墨辊在重力作用下与印版接触。

四、着墨装置及其调节控制

着墨辊是依靠印版滚筒和下串墨辊的接触摩擦力带动其旋转，直接向印版涂敷油墨。为了使印版上油墨均匀并减少印版的过度磨损，着墨辊和印版之间必须有适当的接触压力，同时着墨辊上的油墨是从下串墨辊传递来的，故也必须有适当压力，为此，输墨装置中必须有压力调节机构。另外，为配合离合压控制以及调试机器需要，着墨辊必须具有自动起落机构。

1.压力调节机构

为满足涂敷油墨的要求，着墨辊与串墨辊及印版滚筒之间必须有合适的压力。而不同条件下合适压力的取得必须依靠压力调节机构。

图4－46为J2108型胶印机着墨辊压力调节机构的原理与结构。

图4－46　J2108胶印机着墨辊压力调节机构原理图

1、2、3、4、5、6－摆杆;7－压簧;8－伸簧杆;9、13－蜗杆;10、14、19－套;11、16－锁紧螺母; 12－圆螺母;15－调节螺杆;17－管套;18－固定座;20－锥头;21－挡轴;22－弹簧杆; 23－支轴;24－锁套;25－斜齿轮;26－轴端挡圈;27、28、29、30－着墨辊

(1)着墨辊与串墨辊的压力调节

着墨辊与串墨辊之间的压力调节是通过蜗杆斜齿轮机构实现的。当手柄转动时，蜗杆9带动斜齿轮25转动，由于斜齿轮25偏心地安装于着墨辊轴端，从而使着墨辊绕偏心转动，改变着墨辊与串墨辊之间的中心距，压力随之变化。由于各着墨辊绕自身偏心转动，因此，改变着墨辊与串墨辊之间压力时，还会影响着墨辊与印版的压力，但影响甚小。

(2)着墨辊与印版的压力调节

印版滚筒与着墨辊之间的压力调节是通过锥头18(对应4根着墨辊有4个锥头)实现的。拧动螺杆15，锥头20转动的同时做轴向移动，推动摆杆3、4、5、6绕其轴摆动。当摆杆4、6顺时针摆动时，着墨辊28、30与印版滚筒之间的压力减小;反之压力增大。着墨辊27、29与印版滚筒之间的压力随摆杆3、5摆动方向的变化关系亦然。在调节着墨辊与印版滚筒之间的压力时，由于着墨辊在摆杆带动下围绕串墨辊表面转动，这样不会改变着墨辊与串墨辊之间的压力。

调节压力时，应该注意:首先调节着墨辊与串墨辊之间的压力，然后再调节着墨辊与印版滚筒之间的压力。这样调节它们之间的压力就不会发生干涉。经验表明:四根着墨辊中，靠近润湿装置的着墨辊27与印版压力应大些，最后一根着墨辊30与印版压力应调得轻一些。调节时，可在着墨辊与串墨辊的两端加上两条纸带，此时调节偏心，使其能拉出纸带又不断即可。着墨辊与印版滚筒之间压力的调节，一般以压痕宽度测量为依据。实践证明，前两根着墨辊的着墨率一般在80%左右，而后两根着墨辊的着墨率则为20%左右，四根着墨辊在印版上的压痕宽度分别为5mm、5mm、4mm、3mm(按印版滚筒旋转方向)即可，而对于BEIREN300A型机则建议为5mm、4mm、4mm、3mm。

2.着墨辊的起落机构

在印刷过程中，当输纸出现故障或需要停止印刷时，着墨辊必须与印版脱开，停止供墨，以避免印版图文上墨层增厚。当合压进行印刷时，着墨辊与印版滚筒接触给墨。因此，着墨辊必须具有起落机构，以实现与印版滚筒离合的机动控制和手动控制。

图4－47是着墨辊起落的原理图，图4－48是其结构图。调节的手柄有两个，长手柄(也就是里侧手柄)用于使两根着水辊离开和合上。图4－48的C向视图中，短手柄(也就是外面的手柄)用于使四根着墨辊手动离开和合上，靠版墨辊(着墨辊)的离合动作有两种情况。

图4－47　着墨(水)辊起落原理图

(1)机动离合动作

当滚筒合压时，滚筒离合轴上有一连杆，连杆与拉杆4相连。拉杆4再拉动连杆通过键20使轴16转动一角度，由于轴16上有凸轮11和6，轴16转动时，凸轮随轴转动一角度，当凸轮高点推动离墨杆7时，离墨杆上的四个调节螺钉1顶动四根着墨辊上的摆体，使四根着墨辊离开印版。当凸轮6和11在低点时，四根着墨辊在重力作用下与印版接触。给墨手柄离合的轻重，可以调节螺钉1，如果使着墨辊抬起得高一些，则给墨手柄就重;如果抬起得高度小，则给墨手柄就轻。由于靠近给水的第一根着墨辊远离支点，应特别注意不要使螺钉1抬起太高，否则，扳动离合手柄的力就大，螺钉只要调节得使着墨辊足够离开即可，不要抬得太高。