热转移时间控制

4.5.4　热转移时间控制

可变记录点热转移印刷过程使用特殊的高定义色带，结构与其他热转移印刷使用的色带类似，由背面涂布层、基础层和着色剂层组成。常规热转移色带与可变记录点热转移色带间的主要区别是厚度，高定义色带比常规热转移色带明显要薄。由于色带厚度的明显减小，导致可变记录点热转移印刷的记录点分辨率提高。针对可变记录点热转移印刷的技术特点找到了最佳记录介质，即人造微孔承印材料由三种主要结构层组成，包括较厚的基础涂布层、极端光滑的薄层和多孔人造材料记录层。已有研究成果表明，记录介质的表面越光滑，则热转移印刷输出的图像质量更高。对可变记录点热转移印刷而言，记录介质表面的光滑度仍然起重要作用，但微孔对图像质量的影响尚无定论。

根据色带和记录介质开发成复合型300dpi分辨率的染料扩散热转移打印机，允许个别加热元件按可变时间发出电压脉冲。所谓的复合型打印机指纸张输送、色带剥离和压盘滚筒针对传统热转移印刷设计，而应用目标却是热升华印刷。为了确定输纸、色带剥离和压力等参数是否适合于可变记录点热转移印刷，需要某些附加的操作。

打印机控制器编码允许控制时间打开、关闭和大量的重复操作，其中时间打开规定加热元件发生脉冲的时间，时间关闭则确定经多少时间后再次发出脉冲。加热元件脉冲导致温度升高，热量传递给色带。初始努力集中在划分3位选通表，为此设计了确定时间打开、关闭和重复操作的实验，并根据实验数据决定最低和最高能量水平，两者的差值用于划分8个阶调等级。此后再调整选通表，按着色剂的灵敏度差异修改选通表数据。从3位选通表扩展到4位后，得到16种等级的记录点面积调制结果，如图4－23所示那样。

图4－23的水平轴按归一化的阶调等级绘制而成，若以0到1的区间表示归一化处理后的数值区间，则图中的100相当于1;该图的垂直轴以纸张与预测颜色的色差绘制，实际上代表相对着色剂的数量。归一化阶调等级作为输入数字，乘100后即得图4－23中的数字。纵轴给出的相对着色剂数量为来自纸张色块的CIELab色差值，与同样来自纸张的最大CIELab值相除后所得之商。图中的两条曲线代表青色梯尺的3位和4位选通表示。

图4－23　三位和四位选通表比较