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各种地基处理方法的适应性

时间:2022-10-21 百科知识 版权反馈
【摘要】:如此,依据大量的现场震害调查资料、室内土动力液化试验成果、实际工程经验,拟定出场地最容易液化的条件、最难以液化的条件,并确定相应土的粒径、液化层的临界深度和标贯击数,便可以由土的粒径、液化层的临界深度和标贯击数求得极端场地条件下迫使加固部位土体液化所需的最大振动加速度、最小振动加速度,作为振动注浆机具的振源设计参数。

3.3 各种地基处理方法的适应性

(1)压密注浆法:在管片上预留注浆孔,孔深由注浆的范围决定,排距1.2m,压力0.5MPa,经验表明注浆有效加固范围为1m,在注浆管的端部形成1m的浆包,离浆包2~3m的地方被加密。南京砂为片状结构,为中等密实,渗透系数较小,采用常规注浆技术难以达到效果,必须辅助其他手段,如振动机具法施工。

振动机具的具体设计[6]为:地震触发砂土液化的现场调查资料、试验结果及理论研究经验,地震动强度、地震动持时、土平均粒径、土层埋深、土层标贯击数应是影响砂土液化的重要因素,建立振动注浆机具的振源特性与土的特性和埋深、振动持时之间关系:当对某一特定的地基进行振动注浆加固时,土的粒径、液化层的临界深度和标贯击数是已知的,采用回归法,基于土的粒径、液化层的临界深度和标贯击数获得迫使加固部位土体液化所需的振动加速度;同样道理,也可假定振动加速度,并基于土的粒径、液化层的临界深度和标贯击数得到迫使加固部位土体液化所需的振动持时。如此,依据大量的现场震害调查资料、室内土动力液化试验成果、实际工程经验,拟定出场地最容易液化的条件、最难以液化的条件,并确定相应土的粒径、液化层的临界深度和标贯击数,便可以由土的粒径、液化层的临界深度和标贯击数求得极端场地条件下迫使加固部位土体液化所需的最大振动加速度、最小振动加速度,作为振动注浆机具的振源设计参数。

考虑实际施工的灌注深度可达90m左右,且不同场地条件存在一定差别,所研制的振动注浆机具的动力特性应具有较大的可调范围,即最大振动频率为1~50Hz、最大激振力为5~3 000kg、空载最大振幅为1~10mm,振动注浆机具的关键机构——激振喷浆器如图6所示。

(2)振冲法:适合于中等液化和轻微液化的地段,加固效果较好。

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图6 激振喷浆器

(3)地面注浆法[7~8]:地面施工灵活,操作简单,不受管片尺寸影响,不足之处是破坏地面,受结构影响大。

(4)爆沉:对城墙以外比较开阔的地方可以使用。

(5)碎石桩法排水固结:此方法容易引起地表沉降,影响地表建筑物的使用功能,在比较空旷的地方可以使用,但此法操作简单,成本低,可在隧道有限空间里施工。CFG桩和碎石桩在施工过程中的振动、挤压作用,对桩间土起到一定的密实作用,提高了它的承载力和刚度;增强、提高了土体抗剪强度,增加了土体的抗滑能力,地基土的液化现象均已消除。

总之,根据地表、地下、地层特性、施工方法和工期以及造价来选择抗液化处理方法,不同地段可以选择不同的方法。

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