项目实训内容

三、项目实训内容

分项任务一　热水锅炉运行前的准备

1．分项任务的技术要点

(1)锅炉系统的冲洗技术。

(2)锅炉系统的充水技术。

(3)炉膛检查的要点。

(4)采暖系统检查的要点。

(5)分项任务的主要工作流程以及技术规范。

2．系统冲洗与充水

1)冲洗

(1)粗洗。用具有一定压力(0.29～0.39MPa)的自来水或水泵将水压入网路，然后将水通过排水管直接排入下水道，直到排出的水变得不再混浊。系统较大时可将网路分成几个分系统，提高管内水速，以提高冲洗效果。

(2)精洗。用流速1.5m/s以上的循环水进行冲洗，在通过除污器时将颗粒大的杂质沉淀下来，定期清除，直到循环水洁净为止。

2)充水

充水时应使用符合国家水质标准规定的软化水，具体技术标准参考GB/T1576—2008工业锅炉水质。充水顺序为锅炉充水→外网充水→热用户充水。

(1)锅炉充水。

◎当软化水源压力较高，超过系统静压时，可直接由软化水源向系统充水;

◎当软化水源压力小于系统静压时，就需要用补水泵对系统充水;

◎向锅炉充水从下锅筒、下集箱开始，至锅炉顶部放气阀冒出水为止。

锅炉充水时注意以下事项。

◎系统充水后，锅炉压力表指示值不应低于外网中最高用户的静压;

◎充水期间，检查人孔、手孔、阀门、法兰以及压力变化情况，若发现漏水，立即停止充水并予以处理;

◎系统充水后，应有人进行监护。

(2)外网充水。

◎外网充水应从回水管开始，并关闭所有排水阀，开启排气阀，同时开启外网末端连接供、回水管的旁路管阀门，关闭用户系统，将软化水送入外网，当系统最高点放气阀有水冒出时，可关闭放气阀，外网充水结束;

◎向外网充水，如存在多路循环系统，需各路分别充水，充水从回水管开始，至外网各放气阀冒出水为止。

(3)热用户充水。

外网充水完毕后，逐个开放用户系统，对用户系统进行充水。向用户系统充水从回水管开始，至各系统顶部集气罐上放气阀冒出水时，关闭阀门。

热用户充水时应注意以下事项。

◎所有用户系统宜集中统一充水，充水时开启用户系统回水管的阀门，从回水管往系统内充水;

◎充水时，开启用户系统顶部集气罐的放气阀，并关闭用户引入口装置中的排水阀门，边充水边排气，待用户系统顶部集气罐上的放气阀有水冒出时即可关闭放气阀;

◎充水速度不宜太高，有利于空气自系统中排出;

◎水充完后1～2h，应再一次开启放气阀，以便排出残留在系统中的空气。

3．热水锅炉启动前的检查

1)锅炉的检查

(1)检查炉膛、烟道、风管中有无杂物、结焦、灰渣及遗留的工具;检查风道及烟道内的调节门、闸板是否完整严密，开关是否灵活，启动指示是否准确;检查炉墙是否严密，吹灰设备是否完好;炉门、灰门、风门、看火门等是否完整齐全并能严密关闭。

(2)检查管道各焊口、胀口处有无松动、变形等现象。

(3)检查各路管道是否装妥接通，是否被正确地加以支撑;汽水管路系统是否畅通，所有风门的开关位置是否处于启动前应该开启或关闭的状态。

2)采暖系统的检查

(1)检查定压装置。检查膨胀水箱与系统的连接是否正确，用补给水泵定压，检查其电接点压力表上、下限定位置是否准确，用气体定压，检查定压罐及附属控制仪表是否完好。

(2)检查循环水泵、补水泵。检查泵体中的泥沙和其他脏物是否被冲洗干净、叶轮是否完好、填料松紧是否适度、电机接线是否正确、地脚螺丝是否松动。

(3)检查安全保护装置。停电、停泵时为防止发生水击事故，检查是否在循环水泵出入口之间设置带有止回阀的旁路管;检查停电、停泵时为防止锅炉汽化的装置装设是否正确;对不设膨胀水箱的采暖系统，检查为泄放系统受热后膨胀水而设置的安全阀设置是否正确，其泄水管是否接至安全地点。

分项任务二　热水锅炉的启动

1．分项任务的技术要点

(1)循环泵(给水泵)的启动与运行技巧。

(2)锅炉的点火技巧。

(3)风机的启动与运行技巧。

2．锅炉给水规程

(1)打开进水管上的阀门，关闭出水管上的阀门。

(2)接通电源，启动水泵电动机。

(3)慢慢打开出水管上的阀门，注意观察出水管上压力表的压力指示值是否正常。

3．水泵的运行规程

(1)检查水泵油位是否正常。

(2)检查手动盘车转动是否灵活。

(3)试验启动负荷为零时，检查电机旋转方向是否符合水泵要求。

(4)启动前，打开进水阀，向泵内灌满水并排出泵内空气，关闭出水阀及压力表旋塞。

(5)启动电动机，打开压力表旋塞。

(6)打开出水阀，直至需要的压力。

(7)水泵停止运行时，应先慢慢关闭出水阀，再停电机，然后关进水阀。

(8)开关出水阀与开关电机间隔时间不宜超过3min。

(9)停机时，如所处环境外界温度较低，应将泵体内剩水放掉。

(10)运转时，轴承温度不能超过外界温度40℃，最高不能高于80℃。

(11)水泵换油时间，第一次工作80h后进行，以后每工作2400h或每次检修时换油。

(12)填料室内正常漏水速度以每分钟10～20滴为宜，超过或太少时应夹紧或放松填料压盖。

(13)定期检查弹性联轴器，注意电机与轴承温度，注意加油，出现噪声或异常应立即停止运行，进行检查。

4．锅炉点火

(1)开启引风机，通风3～5min后再开启鼓风机，并用烟道和风道挡板控制燃烧，使炉膛负压保持在20～30Pa。

(2)点火升温时，要经常监视锅炉供、回水的压力和循环水泵入口压力，保持压力平衡，如发现压力波动较大应及时调整。

(3)在点火后随着水位的升高，要经常打开放气阀进行排气。

5．链条炉点火方法

(1)链条炉点火前，在炉排中后部铺上炉渣，在炉排前端(盖住第一、二风室)铺上煤，并铺好木柴及引燃物，严禁用汽油等易燃液体引火。

(2)启动引风机。

(3)点燃引燃物及木柴，待燃烧正常后，启动循环泵。

(4)转动炉排，将燃煤送至煤闸后0～1m处，再减低炉排转动速度或停止炉排转动。

(5)待煤燃烧旺盛并能使加入炉内的煤正常着火后，逐渐加快炉排速度，增加给煤量。

(6)启动鼓风机并相应调整各风室风门开度，直到火床长度达炉排长度3/4左右。

(7)灰渣落入灰渣斗时，启动除渣装置使之投入运行。

6．风机运行操作规程

1)启动风机前的检查

(1)风机的防护设备要齐全可靠，壳体内无杂物。

(2)扳动主轴，叶轮转动应平衡。

(3)拨动叶片，转动部分与固定部分无碰撞及摩擦现象。

(4)入口挡板开关灵活，电气设备正常，地脚螺栓紧固，润滑油充足。

2)风机的启动

(1)关闭调节门，打开冷却水进口阀，按轴承温度调节水量。

(2)关闭入口挡板，稍开出口挡板，用手指点动开关按钮，观察风机叶轮转动方向是否与要求的相符。

(3)稍开入口挡板，启动风机，此时注意电流表指针迅速跳到最高值，经5～10s后又返回到空载电流值，如果指针不能返回至空载电流，应立即停用，查明原因后重新启动。

(4)待风机正常运行后，逐渐开大挡板，直到规定负荷为止。

3)风机的运转

(1)启动后应检查油位、风压、电流、温度是否正常，有无振动、泄漏等现象。

(2)正常运行时应保持轴承箱内油位在轴承2/3处，轴承表面温度不超过环境温度40℃，最高不高于80℃。

(3)用V带传动的，应尽量保持每根传动带的松紧度一致，安装风机处温度不大于70℃时，不宜使用胶质带。应特别注意胶带上不能粘有油污。

(4)用联轴器直接传动的，两轴同心，以免主轴受损而损坏。

(5)叶轮半径方向、联轴器附近均不允许站人，以免发生危险。

4)风机的紧急停机

遇有下列情况之一时，应采取紧急停机。

(1)发觉风机有剧烈的噪声。

(2)电动机的温度剧烈上升。

(3)风机发生剧烈的振动和撞击现象。

(4)冷却水中断。

(5)电流超过额定值1.1倍。

7．锅炉升火注意事项

(1)锅炉升火时间为2～3h。

(2)点火后注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，使承压元件受热均衡、膨胀正常。

(3)升火时注意观察锅炉各部件，发现特殊响声应立即检查，排除故障。

(4)升火期间，省煤器出口水温不得超过95℃，如超过规定温度可开大省煤器通往锅炉管道上的阀门或增开循环泵，以增加省煤器的水流量。

分项任务三　热水锅炉运行参数控制

1．分项任务技术要点

1)保持压力

密切监视锅炉进出口压力表和循环水泵入口压力表的示值情况。

2)温度控制

要经常注意室外气温的变化情况，并根据规定的水温与气温关系曲线图及时进行燃烧量的调节。

3)燃烧调整

当负荷增加时，应先增引风后增送风，最后增加燃料;当负荷减小时，应先减小燃料，再减小送风，最后降低引风，这样可防止在炉膛及烟道中积存燃料，避免浪费和造成爆炸事故。

4)排污除污控制

隔一定时间集中地从炉膛及管道的底部排出沉积的泥沙、污垢。排污量的多少应根据炉型、给水质量好的锅炉负荷的大小而定。通常每班至少排污一次，排污量不超过给水量的5％。

5)补水量的控制

一般情况下，系统补水量应控制在系统循环水量的1％以内。

2．燃烧的调节

(1)运行中，根据锅炉负荷变化，及时调整给煤量和鼓、引风量，使燃料充分燃烧。

(2)炉膛出口处负压保持0～40Pa，不允许正压运行。

(3)看火门、拨火门、清灰门等关闭严密，发现漏风应及时采取措施排除。

(4)经常注意锅炉各部位的烟气温度。

3．链条炉排燃烧调节

(1)链条炉增大负荷时，先加煤，后加风;减少负荷时，先减煤，后减风。加风时，先加大引风，后加大鼓风;减风时，先减小鼓风，后减小引风。

(2)燃烧应保持较薄煤层、稍低的风压、略快的炉排速度，使火床长度达链条炉排长度3/4左右。

(3)调节给煤量一般采用变更炉排速度的方法，只有锅炉负荷变化较大或煤质改变时，才通过变更煤层厚度调节给煤量。

(4)炉排速度须与负荷变化相适应，且能保证燃煤正常着火，炉排速度应根据煤种调试确定;煤层厚度控制在60～130mm，对黏结性强的烟煤，煤层厚度取60～120mm，对水分小、灰分小的煤或煤末多灰、熔点低的煤，煤层厚度取薄些，无烟煤、贫煤煤层厚度可取为100～160mm。

(5)控制炉膛出口过剩空气系数为1.2～1.4，相应烟气中二氧化碳含量为12％左右(按调整试验结果定)，当烟气中二氧化碳含量降低(或氧含量增高)，空气预热器后的风压明显降低或引风机负荷显著增高时，应检查各部烟道、空气预热器和除尘器的严密性，并采取措施予以消除隐患。

(6)燃烧正常时，煤闸门后0.2m左右煤开始燃烧，老鹰铁前0.5m左右煤燃尽，燃煤应沿整个炉排宽度均匀分布，不偏火、不跑火、火床面平齐、没有“火口”及结焦等异常情况，火床中部火焰呈金黄色，没有发暗现象。

(7)分段风室的风压应根据锅炉结构及燃煤品种确定，煤层厚度改变时，必须相应调整各风室风压。分段风门开度应根据锅炉负荷与燃烧情况及时调整，分段送风原则是“两头小，中间大”。

(8)运行中，每班活动一次翻灰板，清除积灰。

4．转动机械的运行

(1)锅炉运行中，对转动机械检查的主要项目除包括启动前的检查项目外，还应检查轴承温度。转动轴承温度不得超过80℃，滑动轴承温度不得超过70℃，润滑油温度不得超过60℃。

(2)转动机械串轴位移不大于2～4mm。

(3)转动机械电动机电流和温升不得超过规定值。

(4)轴承润滑油品种和质量应符合要求，每班巡回检查，发现缺油及时补加。

(5)用润滑脂的轴承，应定期挤入适量润滑脂。

(6)备用转动机械，应每周启动试用一次，每次时间不少于半小时。

5．除尘器的运行

(1)除尘器应完好无损，其锁气器应动作灵活，关闭时应严密不漏。

(2)干式除尘器定时放出积灰斗中的烟灰，积灰斗不得装满，并避免二次扬尘。

6．排污操作

每周按以下要求进行一次排污。

(1)排污在低负荷时进行。

(2)排污时，先开一次阀(靠近锅炉的排污阀)，再微开二次阀，预热排污管道，无水击时全开二次阀，进行排污。

(3)排污完后，先关二次阀，后关一次阀，再将二次阀开关一次，放出两阀间残水。

使用同一排污总管的锅炉，应单台进行排污。

7．巡回检查

锅炉运行中，运行人员应定时对锅炉房各部位进行巡回检查和维护，巡回检查主要内容如下。

(1)压力、温度正常，安全附件、测量控制类仪表以及保护装置灵敏可靠。

(2)受压元件各可见部位无鼓包、变形、渗漏等异常现象。

(3)炉墙无裂缝、倾斜或倒塌，钢架未烧红或变形，炉门完整，开关灵活。

(4)水管路、排污管道和阀门无泄漏(包括内漏)现象，阀门开关灵活。

(5)锅炉燃烧工况良好，炉内无异响(主要是漏水声)。

(6)燃烧设备及其他转动机械完好，冷却、润滑正常。

(7)煤、水、电等计量仪表指示正常。

(8)环保设施运行正常。

(9)发现异常现象，应迅速查明原因并及时排除。

(10)暂时不能排除的，及时向领导报告，并采取相应措施，加强监视，防止发生事故。

(11)巡回检查中发现异常现象，及时处理并进行记录。

8．运行操作注意事项

(1)启动大型循环水泵时，应先开启旁通阀，防止因启动升压太快造成锅炉或暖气片损坏，待锅炉运行正常后，再开启主水阀，并关闭旁通阀门。

(2)运行中随着水温升高和补给水进入锅炉，会不断放出蒸汽，应经常开启放汽阀进行排汽。

(3)热水锅炉在运行时也应通过排污阀定期排污，排污时应注意锅炉内压力的稳定，以免发生锅水汽化引起水击事故。网路系统通过排污器进行排污。

(4)应尽量减少热水采暖系统的补水量，发现漏水应及时修理，同时要加强对放汽、排水装置的管理，禁止随意放取热水供作他用。

(5)重力式自然循环的系统网路，其膨胀水箱应安装在锅炉供水(出水)干管上，膨胀管上严禁装置阀门，并应有防冻措施。

(6)应使循环水保持一定的流速，均匀流入各受热面，以防汽化。

(7)应有妥善的停电保护措施。自然循环的热水锅炉突然停电时，仍能保持锅炉水继续循环，对安全运行威胁不大。但是，强制循环的热水锅炉在突然停电，并迫使水泵风机停止运转时，锅炉循环立即停止，很容易因汽化而发生严重事故。此时必须迅速打开炉门及省煤器旁通烟道(有省煤器时)，撤出炉膛煤火或用湿灰将燃煤压灭，使炉温快速降低，同时应将锅炉与系统之间的阀门切断。

(8)为了使锅炉的燃烧系统与水循环系统协调运行，防止事故发生和扩大，最好将锅炉给煤通风等设备与水泵联锁运行，做到水循环一旦停止，炉膛内火也随即熄灭。

(9)严密监视炉水压力变化情况，发现压力下降时，应及时启动补水泵或打开水箱自然补水阀进行稳定补水，并根据水压下降情况通知管工检修补网。系统经济补水量控制在每小时低于系统水容量的5‰。

(10)锅炉用水必须符合GB1576的规定。

(11)锅炉房应有足够的照明设施，且备有应急照明装置。

(12)锅炉出水温度不高于额定出口温度，并低于额定压力下饱和温度20℃。

(13)每班擦洗压力表和温度表一次，保持表盘清洁，如损坏，立即更换。

(14)经常检查安全阀是否正常，安全阀每周应手动一次。

分项任务四　锅炉的停炉

1．分项任务的技术要点

(1)暂时停炉操作技巧。

(2)正常停炉操作规范。

(3)紧急停炉安全防范。

(4)停电处理措施。

(5)湿法停炉保养技术规范以及应用场合。

(6)干法停炉保养技术规范以及应用场合。

2．暂时停炉

(1)暂时停炉前适当降低锅炉负荷。

(2)链条炉压火时间不超过24h，可相应降低炉排速度，减少鼓、引风，当燃煤距煤闸板约0.3m时，停止炉排和鼓、引风机。

(3)压火时间在24h以上时，可加厚煤层至150～180mm，并相应加快炉排速度，当加厚煤层达炉排长度3/4左右时，停止炉排和鼓、引风机，如炉火靠前，可再启动炉排，控制燃煤距煤闸门0.3～0.4m。

(4)开启省煤器旁路烟道门，关闭主烟道门，紧闭各孔门，减少热损失，烟道挡板和分段风门应适当开启，以冷却炉排。

(5)暂时停炉期间，应留人监视锅炉，确保炉水温度在5～50℃时，可停循环泵。

3．正常停炉

(1)接到正常停炉通知后，对锅炉设备进行全面检查，记录缺陷。

(2)减少给煤和鼓、引风量，逐渐降低炉负荷。

(3)煤斗内存煤用完，距煤闸门0.3～0.5m处无燃煤时，暂停炉排，根据燃烧情况停止鼓、引风机。

(4)煤燃尽后，重新启动炉排将灰渣送渣坑，继续转动炉排1h，冷却炉排。

(5)停炉4～6h内，应紧闭所有的门孔和烟道挡板，防止锅炉骤冷。

(6)停炉4～6h后，可逐渐开启烟道挡板，自然通风。

(7)停炉8～10h后，如有加速冷却的必要，可开启引风机。

(8)关闭引风机后，锅炉出口水温降至50℃以下时，才能停循环泵。

(9)停炉后，应将停炉过程中主要操作及所发现问题予以记录。

4．紧急停炉

1)紧急停炉适用范围

热水锅炉在运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉。

(1)因循环不良造成锅水汽化或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相应饱和温度的差小于20℃。

(2)锅水温度急剧上升失去控制。

(3)循环泵或补给水泵全部失效。

(4)压力表或安全阀全部失效。

(5)锅炉受压元件损坏，危及运行人员安全。

(6)补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降。

(7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。

(8)其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围，危及锅炉安全运行。

2)紧急停炉操作程序

(1)停止给煤、停止鼓风，减弱引风(爆管事故则全开引风)。

(2)熄灭炉内明火，链条炉关闭煤斗弧形挡板，快速送燃煤到渣坑，严禁向炉膛内浇水灭火。

(3)熄灭炉火后，停止引风，开启省煤器旁路烟道，关闭主烟道，开启炉门、灰门，进行自然通风，冷却锅炉。

(4)继续转动炉排，直至炉排冷却。

(5)紧急停炉后，炉水温度降至50℃以下时，才能停循环泵。

5．停电处理

锅炉遇突然停电应采取下列措施。

(1)打开炉门及烟道挡板。

(2)密切监视锅炉、省煤器压力、温度变化情况。

(3)如产生汽化，打开排汽阀门排汽。

(4)夜间停电用应急照明。

(5)来电后，首先启动补水泵，再启动循环泵，随后启动锅炉。

6．锅炉的保养

1)湿法保养

适用范围:停炉时间不超过一个月的锅炉可采用“湿法保养”防腐。

湿法保养的方法如下。

(1)停炉后清除水垢、泥渣和烟灰，向锅炉充软水至锅炉水容量的3/4。

(2)将配制好的碱性保护液注入锅炉。碱性保护液宜用专用泵注入锅炉。碱性保护液的成分和剂量按表1－1配制。

(3)继续向锅炉充软水灌满锅炉，直至水从空气阀冒出。

(4)保养期间维持炉水碱度在5～12mmol/L。

(5)保养期间保持受热面外部干燥。必要时，可定期生微火烘炉，保持锅炉出口水温大于等于5℃。

(6)室温低于5℃时，不宜采用湿法保养。

表1－1　碱性保护液剂量表

2)干法保养

适用范围:停炉时间超过一个月的锅炉可采用“干法保养”防腐。

干法保养的方法如下。

(1)停炉清扫锅炉外部灰尘，清除炉排上、炉体各受热面上的烟灰和灰渣。

(2)清除锅炉内水垢、泥渣。

(3)在炉膛、烟道内放置干燥剂。有条件的可用红丹或其他防腐漆涂刷在其表面。

(4)将盛有干燥剂的敞口托盘(干燥剂应平放、不堆积)和点燃的蜡烛放入锅筒内，并关闭人孔、手孔、检查孔。

(5)干燥剂用量:生石灰用量为5kg/m³，蜡烛1支/m³。