【摘要】：有色金属合金的形变热处理，就是利用变形硬化对合金时效效果的影响，在淬火与回火之间对合金进行冷塑性变形，从而提高合金时效强化效果的一种热处理方法。时效处理是一种扩散型相变，第二相的析出与长大必然涉及扩散，因而与时间和温度有关。图9-4为时效时间与温度对Al–4%Cu合金屈服强度的影响，由图可看出，时效时间增加，合金抗拉强度、屈服强度及硬度不断增大。另外，在较高温度下扩散速度加快，因而达到峰值的时间缩短。
9.1.3 时效处理的影响因素
1．固溶处理工艺的影响
为了获得良好的时效强化效果，在不发生过热、过烧及晶粒长大的条件下，淬火加热温度应高些，保温时间也要长些，这有利于获得最大过饱和的均匀固溶体；另外在淬火冷却过程中不能析出第二相，否则在随后的时效处理时，已析出相将起晶核作用，造成局部不均匀析出而降低时效强化效果。
2．塑性变形的影响
图9-4 时效时间与温度对AL-4%Cu合金屈服强度的影响
合金淬火后进行冷塑性变形将强烈影响过饱和固溶体的分解过程。淬火合金经冷塑性变形后，增加了过饱和固溶体的缺陷，从而提供更多的非自发形核，提高固溶体的分解速度和析出物密度，得到更弥散的析出物质点，使合金的硬化效果增大。有色金属合金的形变热处理，就是利用变形硬化对合金时效效果的影响，在淬火与回火之间对合金进行冷塑性变形，从而提高合金时效强化效果的一种热处理方法。
3．时效温度和时间的影响
时效处理是一种扩散型相变，第二相的析出与长大必然涉及扩散，因而与时间和温度有关。图9-4为时效时间与温度对Al–4%Cu合金屈服强度的影响，由图可看出，时效时间增加，合金抗拉强度、屈服强度及硬度不断增大。如果时效温度比较高，这些性能达最大值后开始下降，此时就进入了过时效阶段。另外，在较高温度下扩散速度加快，因而达到峰值的时间缩短。
表9-1 几种合金的时效析出序列
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