【摘要】：航空工业是高速加工的主要应用行业。飞机制造通常需切削加工长铝合金零件、薄层腹板件等，直接采用毛坯高速切削加工，可不再采用铆接工艺，从而降低飞机重量。采用高速加工这些构件，可使加工效率提高7～10倍，其尺寸精度和表面质量都达到无需再光整加工的水平。模具制造是高速加工技术的主要受益者。高速加工技术在模具行业的应用，无论是在减少加工准备时间，缩短工艺流程，还是缩短切削加工时间方面都具有极大的优势。
10.2.4 高速加工的应用
高速切削加工目前主要用于汽车工业大批生产、难加工材料、超精密微细切削、复杂曲面加工等不同的领域。
航空工业是高速加工的主要应用行业。飞机制造通常需切削加工长铝合金零件、薄层腹板件等，直接采用毛坯高速切削加工，可不再采用铆接工艺，从而降低飞机重量。飞机中有多数零件是从原材料中切除80%～90%的多余材料而制成的，即所谓“整体制造法”。采用高速加工这些构件，可使加工效率提高7～10倍，其尺寸精度和表面质量都达到无需再光整加工的水平。
在汽车制造行业，为了满足市场个性化的需求而由大批量生产逐步转向为多品种变批量生产，由柔性生产线代替了组合机床刚性生产线，高速的加工中心将柔性生产线的效率提高到组合机床生产线的水平。
模具制造是高速加工技术的主要受益者。当采用高转速、高进给、低切削深度的加工方法时，对淬硬钢模具型腔加工可获得较佳的表面质量，可省去后续的电加工和手工研磨等工序。高速加工技术在模具行业的应用，无论是在减少加工准备时间，缩短工艺流程，还是缩短切削加工时间方面都具有极大的优势。
纤维增强塑料是机械工业常用的新型复合材料，分碳素纤维和玻璃纤维两大类。切削这种材料时，纤维对刀具有十分严重的刻划作用，刀具很容易磨损。当用金刚石刀具对这种材料进行超高速切削时（切削速度v=2000～5000m/min，进给量f=10～40m/min），上述问题都可避免，加工精度和效率将明显提高。
随着高速加工技术的成熟和发展，其应用领域将会进一步扩大。
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