进给量和切削速度对照表

4.5.4　切削用量的选择

选择合理的切削用量，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。一般地，粗加工时，由于要尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度，应优先选择大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度，确定合适的切削速度。精加工时，由于要保证工件的加工质量，应选用较小的进给量和背吃刀量，并尽可能选用较高的切削速度。

表4-6　刀具耐用度数值

1．背吃刀量的选择

粗加工时，背吃刀量应根据工件的加工余量确定，尽量用一次走刀切除全部余量（a_p=2～5mm）。在加工铸、锻件时，应尽量使背吃刀量大于硬皮层厚度，以保护刀尖。若余量过大或工艺系统刚性不足时可分二次切除余量。第一次走刀的背吃刀量取大些，一般为总加工余量的（2/3～3/4）。半精加工时，a_p=0.5～2mm；精加工时，a_p=0.1～0.4mm。

2．进给量的选择

当背吃刀量确定后，粗加工时进给量的选择主要受切削力的限制，在不超过刀具的刀片和刀杆的强度、不大于机床进给机构强度、不顶弯工件和不产生振动等条件下，选取一个较大的进给量值。如表4-7所示是硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面时的进给量。

表4-7　硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面时的进给量

半精加工和精加工时，由于进给量对工件的已加工表面粗糙度影响很大，通常按照工件加工表面粗糙度值的要求，根据工件材料、刀尖圆弧半径、切削速度等条件来选择合理的进给量。当切削速度提高、刀尖圆弧半径增大或刀具磨有修光刃时，可以选择较大的进给量，以提高生产率。如表4-8所示是按表面粗糙度选择进给量的参考值。

表4-8　按表面粗糙度选择进给量的参考值

3．切削速度的选择

在背吃刀量和进给量选定以后，可在保证刀具合理耐用度的条件下，确定合适的切削速度。粗加工时，背吃刀量和进给量都较大，切削速度受刀具耐用度和机床功率的限制，一般较低。精加工时，背吃刀量和进给量都取得较小，切削速度主要受工件加工质量和刀具耐用度的限制，一般较高。选择切削速度时，还应考虑工件材料的强度和硬度以及切削加工性等因素。如表4-9所示为车削外圆时切削速度的参考值。

表4-9　硬质合金外圆车刀切削速度参考值

（续表）