工作液系统

5.2.4　工作液系统

1．快走丝机床的工作液系统

（1）线切割加工工作液的作用　线切割机床的工作液主要起冷却、排屑和消电离等作用。每次脉冲放电后，工件与电极丝之间必须迅速恢复至绝缘状态，否则脉冲放电就会转变为稳定持续的电弧放电，直接影响加工质量。在加工过程中，工作液可以把加工过程中产生的金属颗粒迅速地从电极之间冲走。工作液还可冷却受热的电极和工件，防止工件变形。

（2）线切割机床工作液系统的组成　快速走丝数控电火花线切割机床的工作液系统如图5-17所示，由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成。

图5-17　快速走丝线切割机床的工作液系统

1—工作液箱　2—工作液泵　3—下丝臂进液管　4—节流阀　5—上丝臂进液管　6—电极丝　7—工件　8—工作台　9—滤清器　10—进液管

液压泵将工作液经过滤网吸入，通过主进液管分别送到上下丝壁进液管，通过调节阀来调节其供液量的大小，电加工后的废液经工作台的排液口流回到工作液箱，并经滤网过滤。长期使用过的报废工作液应集中处理，不可随意倾倒，以免污染环境。

（3）工作液的种类　快速走丝线切割机床的工作液采用的是5%～15%的油酸钾皂乳化液。由于机床走丝速度快，能够自动排除短路现象，所以可以采用介电强度较低的乳化液水溶液。

常用乳化液种类有DX-1型皂化液、502型皂化液、植物油皂化液和线切割加工专用皂化液。其浓度选择根据加工具体要求来确定：粗加工要求切削速度高，一般选择5%～8% 的浓度，有利于清洁排屑；精加工取高点的浓度，一般控制在8%～15%比例范围内比较合适。

图5-18　低速走丝机床的工作液系统

2．低速走丝机床的工作液系统

如图5-18所示为低速走丝电火花线切割机床的工作液系统。它与快速走丝机床工作液系统的区别就是系统增加了离子交换器。慢走丝线切割机床由于使用去离子水作为工作液，因此其工作液系统比较复杂，有的还配有液温控制装置。

由于电火花线切割加工的切缝都比较窄，所以要求工作液的提供要充分，以便维持正常的火花发电，并能够及时排除电蚀物。