【摘要】：对刀点是零件程序加工的起始点，对刀的目的是确定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置，对刀点可与程序原点重合，也可在任何便于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系。该偏置值需预存到数控系统中，在加工时，工件原点偏置值便能自动加到工件坐标系上，使数控系统可按机床坐标系来确定加工时的坐标值。
3.1.4 工件坐标系、程序原点和对刀点
1.工件坐标系
工件坐标系是编程人员在编程时使用的坐标系，编程人员选择工件上的某一已知点为原点（也称为程序原点），建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立，在该工件的加工过程中便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。
2.对刀点
对刀点是零件程序加工的起始点，对刀的目的是确定工件坐标系原点（程序原点）在机床坐标系中的位置，对刀点可与程序原点重合，也可在任何便于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系。
3.工件原点偏置
在加工时，工件随夹具在机床上安装后，可通过测量某些基准面、基准线之间的距离来测量工件坐标系原点到机床原点间的距离，这个距离称为工件原点偏置。该偏置值需预存到数控系统中，在加工时，工件原点偏置值便能自动加到工件坐标系上，使数控系统可按机床坐标系来确定加工时的坐标值。因此，编程人员可以不考虑工件在机床上的安装位置，而利用数控系统的原点偏置功能，通过工件原点偏置值来补偿工件在工作台上的装夹位置误差，使用起来十分方便。机床坐标系与工件坐标系的位置关系如图3-5所示。
图3-5 机床坐标系与工件坐标系
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