服装生产检测

时间：2022-10-14 百科知识版权反馈

【摘要】：服装生产检测是指服装生产过程中各工序的检验和各阶段制品的质量检测，包括裁剪过程检验和裁片质量检验，缝制、整烫过程检验和半成品质量检测。大多数服装面料有正反面之分，为了保证面料的正面就是服装的表面，排料时衣片方向必须与铺料方向吻合。不同的服装，服装上不同部位，对面料带有的疵点的允许程度也不同。在生产过程中及时抽样检测，能及早发现问题，及时解决。

任务三　服装生产检测

【任务导入】

服装生产检测是指服装生产过程中各工序的检验和各阶段制品的质量检测，包括裁剪过程检验和裁片质量检验，缝制、整烫过程检验和半成品质量检测。

【知识准备】

一、裁剪质量检测

服装裁剪是服装正式投入生产的第一步。对批量服装加工来说，采用多层批量裁剪，如果裁剪质量出问题，影响的将是数百件、上千件服装衣片。

裁剪质量检测包括排料检验、铺料检验、划样检验和裁片检测。

1.排料检验

排料是按照设计和制作工艺要求，本着“完整、合理、节约”的原则，将衣片合理紧凑地排在纸上，绘成排料图，或直接排在布料上。排料以后进行以下检验：

(1)衣片的正反面和对称性是否正确，有无漏排错排。

服装大多是左右对称的，故此许多衣片具有对称性，如衣袖和裤子的前后片，样板一般只用半身，这样就容易出现衣片漏排。这就要求排料时特别注意将样板正反各排一次。大多数服装面料有正反面之分，为了保证面料的正面就是服装的表面，排料时衣片方向必须与铺料方向吻合。

为防止漏排错排衣片，排料要结合铺料方式（单向、双向），既要保证面料正反一致，又要保证衣片的对称。例如裤子，前后裤片共需4片，衣料有正反面。双面铺料时，裤片样板正反各排二次，无位置限定，均能保证裤片的对称及正反一致。单面铺料时，裤片正反各排二次，且左右对称排才能避免漏排错排。

(2)衣片的丝绺方向是否正确。

服装面料有经向和纬向之分，经纬向不同面料性能也不一样。这将直接关系到成形后的衣服是否平整挺括、不走样，穿着是否舒适美观。因此服装设计时对各衣片的丝绺方向做了明确要求，并在样板上做了标记。排料时必须使样板的丝绺标记与面料的经向平行，决不能把直丝变成横丝或斜丝。

(3)衣片排列是否符合倒顺向、拼接、对条对格要求。

当面料是有绒毛、有方向性花纹图案或有条格的布料时，要检查衣片的排列是否符合“一顺儿”（即单一方向排列）和对条对格要求。

表面起毛或起绒的面料，沿经向毛绒的排列就具有方向性。如灯芯绒面料一般应倒毛做，使成衣颜色偏深。粗纺类毛呢面料，如大衣呢、花呢、绒类面料，为防止明暗光线反光不一致，并且不易粘灰尘、起球，一般应顺毛做，因此排料时都要一顺排。

倒顺花、倒顺图案，这些面料的图案有方向性，如花草树木、建筑物、动物等，不是四方连续，则面料方向放错了，就会头脚倒置。

对于条格面料，为使成衣后服装达到外形美观，都会提出一定的要求。如两片衣片相接后，条格连贯衔接，如同一片完整面料；有的要求两片衣片相接后条格对称；也有的要求两片衣片相接后条格相互成一定角度（如喇叭裙、连衣裙）。这些情况在排料时必须将样板按设计要求排放在相应的部位。

2.铺料检验

铺料是根据裁剪方案所规定的铺料层数、拉布长度和方式将面料重叠平铺在裁床上。铺料完成后，需要检验的内容有：

(1)铺料层数是否符合规定,是否做到三齐一准，即上手布头齐、落手刀口齐、靠身布边齐、铺料长度准（两头不超过1cm）。具体要求如表7-8所示。

表7-8　铺料公差范围

(2)各层布面是否平整，否则衣片会变形，影响准确度。

(3)布料各层正反面、倒顺向、对条、对格及对花是否符合要求。

(4)拉布方式是否符合工艺要求。

3.划样检验

划样就是将排料图以划具画在面料或薄纸或纸板上，纸板还需按线条打上连续的孔，制成漏板，再将漏板覆在衣料的表层上，经刷粉漏出衣料裁片的划样，作为开裁的依据。裁剪时可按面料上的线条开裁，或将画好的薄纸放在布料上直接开裁。划样后需检验以下内容：

线条是否清晰明显：不能模模糊糊，特别是交叉点，更要明显，如有划错或改变部位的划线，一定要擦去原线条重划，或另做明显标记，以防裁错。线条要连续、顺直、无双轨线迹。

划线是否准确：各种线条不得有歪斜或粗细不匀，以免直接影响裁片的规格质量。特别是对松软的面料或弹性较好的面料，更要注意划线的准确性，防止走样变形，达不到原样要求。

丝绺是否正直：不同服装的划样对丝绺歪斜的允许误差有不同要求，以西服、大衣、衬衫类服装为例说明，见表7-9、7-10。

表7-9　西服、大衣类服装丝绺的技术规定

表7-10　男衬衫丝绺的技术规定

面料正反面有无划错，大小样板有无漏划或错划，定位标记有无漏划或错划。

二、裁片检验

面料的疵点经过验布工序，大部分被验出，并经过一定修整，但一些不能修整的、在裁剪时无法避开的疵点，最终会成为裁片的疵点。此外，裁剪质量的高低、裁片是否符合裁剪工艺要求等，也需在验片时进行检查。不同的服装，服装上不同部位，对面料带有的疵点的允许程度也不同。

验片内容：用样板校对裁片的规格、形状、各曲线的弧度、弯势、丝绺方向是否正确。

裁片的对位刀眼、钻眼等标记是否准确。裁片的对条格、对图案和倒顺毛是否符合工艺要求。裁片边缘是否有毛边、破损，是否圆顺等。逐层翻查，查看裁片的疵点是否在允许范围，编号是否有错编、漏编。

三、缝制、整烫质量检测

缝制、整烫质量又称为半成品检测。对其质量进行检验能在生产过程中尽早发现问题，及时予以改正，减少以后的返修和返工。

四、接缝强力检测

接缝强力又称纰裂程度，是指服装主要接缝部位（一般指肩缝、袖缝、袖窿缝、侧缝、背缝等）在外力作用下，纱线离开缝迹处最大的滑移量。纰裂程度达不到标准规定指标，意味着服装产品的接缝牢度差，将直接影响穿着牢度。

1.检测方法

在织物强力机设置上、下夹钳距离为10cm。将试样固定在夹钳中间(试样下端先挂上2N的预加负荷钳，再拧紧下夹钳)，使接缝与夹钳边缘相互平行。以5cm/min的速度逐渐增加至规定负荷（面料100±5N，里料70±5N），停止下夹钳的下降，然后在强力机上垂直量取其接缝脱开的最大距离，单位为厘米，如图7-6所示。以3块试样缝口脱开的平均值作为检测结果。