液压传动的优缺点及发展应用

1.1.3　液压传动的优缺点及发展应用

1．液压传动的主要优点

（1）液压传动借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构，这比机械传动优越。

（2）液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小。

（3）液压传动装置可在大范围内实现无级调速。借助阀或变量泵、变量马达，可以实现无级调速，调速范围可达1︰2 000，并可在液压装置运行的过程中进行调速。

（4）液压装置传递运动均匀平稳，且当负载变化时速度较稳定。因此金属切削机床中的磨床传动现在几乎均采用液压传动。

（5）液压装置借助于设置溢流阀等易于实现过载保护，同时液压件能自行润滑，因此使用寿命长。

（6）液压传动容易实现自动化。借助于各种控制阀，特别是采用液压控制和电气控制结合使用时，能很容易地实现复杂的自动工作循环，而且可以实现遥控。

（7）液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，便于设计、制造和推广使用。

2．液压传动的缺点

（1）液压传动是以液压油为工作介质，在相对运动表面间很难避免漏油等因素，同时油液又是可以压缩的，因此使得液压传动不能保证严格的传动比。

（2）液压传动对油温的变化比较敏感，温度变化时，液体黏度发生变化，引起运动特性的变化，使得工作的稳定性受到影响，所以它不宜在温度变化很大的环境条件下工作。

（3）为了减少泄漏，以及为了满足某些性能上的要求，液压元件的配合件制造精度要求较高，加工工艺较复杂。

（4）液压系统发生故障不易检查和排除。

由于采用油管传输压力油，距离越长，沿程越长，沿程压力损失越大，故不宜远距离输送动力。

3．液压传动的发展及应用

液压技术自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，已有300年的历史了，其真正的发展只是在第二次世界大战后50余年的时间内，战后液压技术迅速转向民用工业，在机床、工程机械、农业机械、汽车等行业中逐步推广。20世纪60年代以来，随着原子能、空间技术、计算机技术的发展，液压技术得到了很大的发展，并渗透到各个工业领域中，液压传动发展为一门完整的自动化技术。当前液压技术正向高压、高速、大功率、高效、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向发展。同时，新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计（CAD/CAM）、计算机辅助测试（CAT）、计算机直接控制（CDC）、计算机实时控制技术、机电一体化技术、计算机仿真和优化设计技术、可靠性技术，以及污染控制技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向。现在国外95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动线采用液压传动。采用液压传动的程度成为衡量一个国家工业水平的重要标志。

由于液压传动具有很多的优点，因而在各行业中得到了广泛的应用。如表1-1所示是液压传动在一些机械工业部门的应用情况。