小型变压器常见故障分析及处理

5.3　小型变压器常见故障分析及处理

下面主要分析小型变压器常见的故障现象、产生原因及检修方法。

1．运行中有响声

故障原因：

（1）铁芯片松动。

（2）电源电压过高。

（3）负荷过重或外部短路故障引起振动。

检修方法：

（1）若是铁芯松动，将铁芯轭部夹在台虎钳中，夹紧钳口，就能直接看出铁芯的松紧程度。然后用规格的硅钢片插入，直到完全插紧。重新接上电源，加上额定负载进行试验。直到响声消除为止。

（2）电源电压过高会使铁芯振动发出响声，用万用表交流电压挡测量电源电压。用单相调压器时，可用调压器将电源电压调节至220V接在变压器原边进行试验，如果响声消除，说明是电源电压过高。若响声仍在，则可能是其他原因造成的。

（3）过负荷或外部短路故障引起振动，首先断开被怀疑的副边输出电路，再给变压器其他副绕组加额定负载，如果响声消除，说明被断开的外电路存在故障，检修该电路。若响声依然存在，再换另一副绕组检测。如果所有副边绕组故障的可能性都排除了，响声仍不消除，就可能是其他原因了。

2．温度过高

故障原因：

（1）层间、匝间绝缘老化造成短路或原副边绕组之间短路。

（2）原边或副边绕组之间短路。

（3）过负荷或输出电路局部短路。

（4）铁芯叠厚不足或绕组匝数偏少。

（5）铁芯片间的绝缘太差，产生较大涡流。

检修方法：

（1）原、副边绕组短路，可用兆欧表检测。将一支表笔接变压器原边绕组的一引出线端，另一支表笔接变压器副边绕组的任一引出线端。若测得的绝缘电阻远低于正常值甚至趋于零，说明原、副边绕组之间短路。匝间短路和层间短路可以通过用万用表测各副边空载电压来判定。变压器原边接电源，若某副边绕组输出电压明显降低，说明该绕组有短路。若变压器发热但各绕组输出电压基本正常，可能是静电屏蔽层自身短路。无论是匝间、层间、原边、副边间及静电屏蔽层自身的短路，都应卸下铁芯，拆开线包进行修理。如果短路不严重，可以局部处理好短路部位绝缘，再将线包与铁芯还原。若短路较严重，漆包线的绝缘损伤太大，则应重新更换绕组。

（2）如果是硅钢片绝缘损坏，应拆下铁芯，检查硅钢片表面绝缘是否剥落，若剥落严重，则应重新上绝缘漆。由过负荷或外部电路局部短路引起温度过高时，应减轻负荷或排除外部电路上的短路故障。如果是由于铁芯叠厚不足或绕组匝数偏少造成的温度过高，可适当增加硅钢片的数量，也可通过计算，适当增加原、副边绕组匝数。如果都不行，只有增加铁芯叠片数量，并重新制作尺寸较大的骨架，绕新线包。

3．变压器副边无电压输出

故障原因：

（1）电源线开路或电源插头脱焊。

（2）原边绕组开路或引线脱焊。

（3）副边绕组开路或引线脱焊。

检修方法：

（1）插上电源，用万用表交流挡测原边绕组引线端之间的电压，若电压正常，则说明插头与电源线均无开路故障。若没有电压，则用万用表电阻挡检查电源插头是否脱焊。

（2）如果电源插头和电源线均无问题，原边绕组是否开路可通过测试输出电压进行判断；如果副边有两个或两个以上的绕组，将原边接通电源，如果几个副绕组均无电压输出，则是原边回路开路；若只有一个副边绕组无电压输出，而其他绕组输出电压正常，则原边回路完好，开路点在无电压输出的副边绕组中。原边绕组是否开路还可以用万用表相应的电阻挡测原绕组两引线间的直流电阻，来判断原边绕组或引出线是否开路。如果是原边绕组开路，必须将变压器拆开修理。

（3）副边绕组是否开路，除通过测输出电压来判断外，也可直接用万用表或电桥测各副边的直流电阻。只要测到某个副边绕组电路不通，则该绕组必定开路。

如果开路点在线包最里层，必须拆除铁芯，小心撬开靠近引线一面的骨架挡板，用针挑出线头，焊好引出线，用万用表检测无误后处理好绝缘，修补好骨架，再插入铁芯。

4．铁芯和外壳带电

故障原因：

（1）线包受潮使绕组局部绝缘电阻降低，漏电或长期使用绝缘材料老化。

（2）引出线裸露部分碰触铁芯或外壳。

（3）对静电屏蔽短路或绕组对地短路。

检修方法：

（1）首先检查引线裸露部分是否与铁芯或外壳碰上，如果碰上了，用套管套上或用绝缘材料包好裸露部分。

（2）如果引线完好，用兆欧表测量出原、副绕组对地之间的绝缘电阻，若绝缘电阻明显降低，或趋于零，可对变压器进行烘烤。干燥后绝缘电阻恢复，说明外壳带电是绝缘受潮引起的，只要在预烘后重新浸漆烘干，即可修复。

（3）如果干燥后，绝缘电阻没有明显提高，说明是原边或副边绕组碰触铁芯或静电屏蔽层造成短路，这时卸下铁芯，拆除线包，找出故障点进行修理。若漆包线绝缘老化，须重绕新线包。如果是层间绝缘老化，只需重绕，更换层间绝缘，不必换新的漆包线。