【摘要】：但由于压气机盘体积较大，随着冷速的提高，锻件的淬火开裂倾向性增大。通过对压气机盘在三种不同淬火工艺条件下的淬火过程进行了有限元数值模拟，在分析比较的基础上，提出了一种优化的淬火工艺。结合实际生产过程，并对压气机盘上的试样环进行了金相组织观测，证明了该工艺的可行性。
第一节 重型燃机压气机盘淬火过程的数值模拟与工艺优化
压气机盘是重型燃机中的重要零件，在高转速高温条件下工作，转速高达10000～2000r/min，在工作状态下，承受很大的应力，因此，需要具有较高的持久性能和疲劳性能。而锻造以后的热处理工艺对压气机盘锻件的持久性能、疲劳性能等技术指标有重要的影响，要获得良好的拉伸性能和持久性能，锻件淬火后要求获得全马氏体组织，这就要求淬火冷速高于临界值。但由于压气机盘体积较大，随着冷速的提高，锻件的淬火开裂倾向性增大。而且压气机盘所用材料是新钢种，对其热处理工艺的研究还很不完善，因此，无现成的淬火工艺可参考。对于大型压气机盘，由于自身成本高，很难采用实体盘件来逐一摸索热处理工艺，因此，通过计算机模拟锻件热处理过程，对淬火过程中的温度场、组织场进行耦合计算，得到每个时刻的场量信息，从而为热处理工艺的优化制订提供参考。
通过对压气机盘在三种不同淬火工艺条件下的淬火过程进行了有限元数值模拟，在分析比较的基础上，提出了一种优化的淬火工艺。结合实际生产过程，并对压气机盘上的试样环进行了金相组织观测，证明了该工艺的可行性。
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