倍捻工序的任务

第一节　倍捻工序的任务

一、捻线的任务

捻线的任务是将两根或两根以上单纱并合在一起，加上一定捻度，加工成股线。单纱经过并合、捻线后得到的股线，比同样粗细的单纱强力高、条干均匀、耐磨，表面光滑美观，弹性及手感好。此外也可将两根及两根以上不同颜色或不同原料的单纱捻合在一起，做成花式线或多股线，以进一步满足人民生活和某些工业产品的要求。

捻线机的种类按加捻方法可分为单捻捻线机与倍捻捻线机两种。

二、倍捻机的工艺过程

图12-1为倍捻机的工艺过程示意图，并纱筒子套在静止的空心管上，并纱由筒子顶端引出，经过空心管，再进入锭管与储纱盘的径向孔。储纱盘随锭子回转，纱线则随锭子每转一转加一个捻回，如图12-2中AC段，这和环锭捻线机加捻性质基本相同。当这段已加了捻回的纱线从加捻盘的径向孔出来引向上方时，又追加一个捻回，如图中BC段。因此，锭子转一转就加上两个捻回。加捻过程中纱线成两个气圈，从并纱筒子的退绕处到空心管入口形成第一个气圈，当纱线离开储纱盘引向导纱钩时，又形成第二个气圈。

图12-1　倍捻机的工艺过程

图12-2　倍捻机的加捻原理

三、倍捻机的特点

(1)加捻效率提高一倍，从而能提高单锭产量。

(2)可直接制成卷装较大的筒子，发挥大卷装好处，并省了捻线后的一道络筒。

(3)卷装大，结（接）头少，可实现万米无结头，提高产品质量和生产效率，适用对结头要求少的产业用品和高端产品。

(4)卷装大，络筒时间长、断头少，可少用挡车工，提高劳动生产率。因不用钢锭、钢丝圈，由此可增加锭速，减少环锭产生断头多，毛羽高，钢锭、钢丝圈损耗等问题。

(5)倍捻锭子等机件结构复杂、精密度高、造价较高、接头操作比较麻烦，投资较大。

(6)单锭耗电量高，比传统捻线机高出3～5倍。采用气动穿纱装置，需用空压机。

(7)占地面积稍高。