加工程序的结构

时间：2022-10-12 百科知识版权反馈

【摘要】：数控加工程序是加工中心加工零件的核心组成部分。不同的数控系统，其加工程序的结构及程序段格式也可能有某些差异。当前需要执行的加工程序，必须通过由引导程序以指定其程序号的方式调出，否则数控装置将不知道应该执行哪一个加工程序。不论是主程序还是子程序，每个加工程序都是由若干个程序段组成。

5.4.2　加工程序的结构

1.加工程序的组成

数控加工程序是加工中心加工零件的核心组成部分。不同的数控系统，其加工程序的结构及程序段格式也可能有某些差异。掌握各种数控系统所规定的有关结构和格式，既可有的放矢地顺利编制出所需要的加工程序，又可最大限度地发挥机床的性能，提高生产效率与产品质量。

一个完整的程序包括：程序的开始部分、内容部分和结束部分。

①程序的开始部分　通常用符号“O”表示，程序编号结构为：O××××，其中××××用4位数字表示。

②内容部分　由程序段格式具体规定：程序段格式是指令字在程序段中排列的顺序，不同的数控系统有不同的程序段的格式。如果格式不符合规定，数控装置就会报警，程序中每一行称为一个程序段，程序段结束用结束符号“；”表示，如表5-6所示。

③结束部分　用“M02”或“M30”表示。

表5-6　常用程序段格式

2.加工程序的结构

数控加工程序的结构一般由引导程序、主程序及子程序组成。

（1）引导程序　较早年代出品的数控系统都规定有引导程序，起如下作用：

①指定将运行的加工程序号　在数控系统中，通常可存储若干个加工程序，每个加工程序都有一个不重复的编号（即程序号）。当前需要执行的加工程序，必须通过由引导程序以指定其程序号的方式调出，否则数控装置将不知道应该执行哪一个加工程序。

②用于设定一些必要的参数　指在主程序（含子程序）运行过程中，根据加工的需要设定的某些参数，如快速点定位（空程）的进给速度、机械间隙自动补偿量、刀具自动补偿量及换刀偏置量等。

现代数控系统在加工程序中都不规定其引导程序，上述作用是通过其他输入和存储方式，并经其加工程序中相应的程序段格式予以调出执行的。

（2）主程序　是由指定加工顺序、刀具运动轨迹和各种辅助动作的程序段组成，它是加工程序的主体结构，是任何数控机床自动运行、加工零件的依据和保障。主程序既可以独立存在，又可以独立运行。主程序以程序号O××××开始，以M02或M30结束。

下面以一个简单零件的加工为例，说明程序格式的构成。如图5-18所示，加工矩形轮廓的工件，工作坐标系原点设在工件的上表面中心，刀具从原点上方100mm处出发，逆时针加工轮廓（该程序的运行轨迹是指刀具的中心），其加工程序为：

图5-18　矩形轮廓工件图

值得注意的是，数控程序的指令格式在国际上有很多标准，并不完全一致。随着数控技术的不断发展，数控系统的功能愈加强大，使用更加方便。在不同的数控系统之间，程序格式上存在着一定的差异，因此，在具体使用某台加工中心时，要仔细了解其数控系统的编程格式。

（3）子程序　加工过程中有某些重复出现的部分，为了简化程序可把“重复出现的部分”作为一个独立的程序编写，并将其内容存储到数控装置中，需要时由主程序直接调用即可（这个程序就是子程序）。子程序具有独立的意义，可以像主程序一样独立存在，其组成与主程序的组成一样，也包括开始部分、内容部分和结束部分。但子程序不可以独立运行（它依附于主程序的运行而运行）。

①调用子程序指令M98

调用子程序指令格式为：M98 P××××L××××；如图5-19所示为调用子程序的形式。

其中：P后面的××××为子程序的程序号；L后面的××××为调用子程序的次数（最多可调用9999次）。

②子程序结束返回主程序用M99指令。