砼的浇筑与振捣

时间：2022-10-11 百科知识版权反馈

【摘要】：砼的浇筑工作包括布料摊平、捣实、抹平修整等工序。而砼连续浇筑的允许间歇时间则应由砼的凝结时间而定。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表1.8.5的规定，当超过时应留设施工缝。②砼的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。④在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。平板振动器是放在砼表面进行振捣，适用于振捣楼板、地面、板形构件和薄壳等薄壁构件。

8.4　砼的浇筑与振捣

8.4.1　砼的浇筑

砼的浇筑工作包括布料摊平、捣实、抹平修整等工序。浇筑工作的好坏对于砼的密实性与耐久性、结构的整体性及构件外形的正确性，都有决定性的影响。

1．浇筑前的准备工作

浇筑前的准备工作有检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求，接缝是否严密;检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度等，并将检查结果填入隐蔽工程记录表中;清除模板内的杂物和钢筋上的油污;对模板的缝隙和孔洞应予堵严;对木模板应浇水湿润，但不得有积水;在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施;对干燥的非黏性土，应用水湿润;对风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水;在降雨雪时，不宜露天浇筑砼;当需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。

2．浇筑工作的一般要求

浇筑工作的一般要求如下。

①砼的浇筑应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量短，并应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间与所用的水泥品种、砼的凝结条件以及是否掺用促凝或缓凝型外加剂等因素有关。而砼连续浇筑的允许间歇时间则应由砼的凝结时间而定。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表1.8.5的规定，当超过时应留设施工缝。

表1.8.5　砼运输、浇筑和间歇的允许时间min

注:当砼中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。

②砼的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实的方法、结构的配筋情况等因素确定，且不超过表1.8.6的规定。

③在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆;浇筑中不得发生离析现象;当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。

④在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

表1.8.6　砼浇筑层厚度

⑤砼浇筑后，必须保证砼均匀密实，充满模板整个空间;新、旧砼结合良好;拆模后，砼表面平整光洁。

⑥砼浇筑时如发现初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模;如出现离析现象，须重新拌和后才能浇筑。

8.4.2　砼的捣实

砼的捣实就是使入模的砼完成成型与密实的过程，从而保证砼结构构件外形正确，表面平整，砼的强度和其他性能符合设计的要求。砼浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的砼充满模板的每一角落，排出气泡，使砼拌和物获得最大的密实度和均匀性。

1．振动捣实砼的原理

新拌制的砼是具有弹、黏、塑性性质的一种多相分散体，具有一定的触变性。产生振动的机械将一定频率、振幅和激振力的振动能传递给浇筑入模的砼拌和物，砼中的固体颗粒都处于强迫振动状态，使颗粒之间的黏着力和内摩擦力大大降低，砼的黏度急剧下降，受振砼呈现液化而具有“重质液体”性质，因而能流向模板内的各个角落而充满模板。同时，砼中的骨料在其自重作用下向新的稳定位置沉落，粗颗粒间的空隙则被水泥砂浆所填满。砼拌和物中的气体以气泡状态浮升至表面排出，使骨料和水泥浆在模板中得到紧密的排列。

2．振动捣实机械

振动捣实机械按其工作方式不同可分为内部振动器、表面振动器、外部振动器等几种。

(1)内部振动器

内部振动器又称插入式振动器，是施工现场使用最多的一种，适用于基础、柱、梁、墙等深度或厚度较大的结构构件的砼捣实。插入式振动器(见图1.8.5)的工作部分是振动棒，是一个棒状空心圆柱体，内部安装偏心振子。在电动机驱动下，由于偏心振子的振动，棒体产生高频微幅的机械振动。工作时，将振动棒插入砼中，通过棒体将振动能传给砼，其振动密实的效率高。

使用插入式振动器时，应将振动棒垂直插入砼中。为使上下层砼结合成整体，振动棒插入下层砼的深度不应小于50mm。振动棒插点间距要均匀排列，以免漏振。振实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;捣实轻骨料砼的移动间距，不宜大于其作用半径;振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的1/2，并避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。各插点的布置方式有行列式与交错式两种(图1.8.6)。振动棒在各插点的振动时间应视砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆为止。