1．现场搅拌砼
(1)根据监测站出具的砼配合比计算每料用量、并挂设砼配比牌。配备磅秤,准确按重量比控制砼配合比。
(2)模板及支撑、钢筋及其预埋线管、等电位等全部符合要求,并经监理、甲方验收后,方可浇筑砼。
(3)竖向构件(墙、柱)浇筑前、底部应填50厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。振捣时振动棒应插入砼中间,避免碰撞钢筋、模板。
(4)浇筑砼时应先浇柱,再浇梁,后浇筑板。振捣应密实但不得振捣时间过长而漏浆。(以砼不再下沉、不再有气泡、表面泛浆即可)
(5)砼浇筑完毕12小时后加以塑料薄膜覆盖并浇水养护,气温高时要适当增加浇水次数,应能保持砼有足够的湿润状态为准。
(6)砼试块应在浇筑现场取样制作并标养,28天应及时送检。
2．商品砼浇筑
(1)商砼运至施工现场后应在监理人员的主持下,商砼使用方(施工单位)应安排专人在运输车罐体1/4～3/4处留制试块及进行坍落度检验,并在检验记录上签字。
(2)商砼使用方应及时向商砼供货方索要供方应提供的质监机构资质备案证有效复印件、配合比通知单及水泥、砂子、石子、外加剂试验报告。
(3)未经供方技术人员同意,使用方不得随意往商砼中加入任何物质。
(4)浇筑柱、墙的商砼浇筑高度不应超过2米,每次装填高度300左右。每浇2米高度左右应停歇2小时左右,待初凝前,已浇砼大部分塑性沉降后再浇上一层砼,这样做可避免产生沉降裂缝。
(5)商品砼胶凝材料多,坍落度较大,砼流动性好容易密实。因此在浇捣时不须强力振捣,振捣时间宜在10秒～20秒。特别是泵送砼坍落度均在180mm左右,更不宜过振,否则砼表面浮浆过多极易产生收缩裂缝。若振捣后浮浆太多时,可在砼初凝前在表面撒一层干净的碎石,然后压实抹平。
(6)浇筑砼板时由于商砼坍落度大,振捣后砼中的粗骨料下沉,而砼表面极易产生干缩裂缝,在炎热、干燥、大风天气尤为明显。此类干缩裂缝必须在砼终凝前对浇筑构件表面进行二次压抹。
(7)对浇筑砼的低洼处应用带石子的砼补平,不得只用浮浆填平,待砼表面积水消失(初凝),人可以站在上面不下沉时,用平板振动器快速复震一次,再用木抹子搓平抹压。这样做可以消除砼塑性沉降引起的表面裂缝,提高砼表面的强度,增强砼的抗裂能力。
(8)商品砼具有投送快、浇筑面积大、初凝终凝时间较集中的特点,因而对砼浇筑后的养护尤为重要。必须在砼终凝后立即对其构件进行洒水养护,以保持砼在充分的湿润状态下为准。养护天数不小于7天。
3．拆模
(1)对承重模板的拆除,应根据现场留制试件的强度情况,确定拆模时间。原则上应间隔一层(即三层顶板浇筑完成24小时后方可拆除一层模板)。拆除前必须报请监理工程师同意后再拆模。
(2)拆除模板时应避免对已浇构件产生振动,对突出墙面的砼窗台、出墙线脚、空调板、凸窗板等较小构件(因极易破损)不宜拆模。
(3)对阳台挑梁及跨度较大的梁底模板的拆除,必须待砼强度达到100%(即28天后)方可拆除。拆除底模后仍应有立柱支撑。
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