1.垂直运输设备的规定
(1)垂直运输设备,应有完善可靠的安全保护装置(如起重量及提升高度的限制、制动、防滑、信号等装置及紧急开关等),严禁使用安全保护装置不完善的垂直运输设备。
(2)垂直运输设备安装完毕后,应按出厂说明书的要求进行无负荷、静负荷、动负荷试验及安全保护装置中的可靠性试验。
(3)对垂直运输设备应建立定期检修和保养责任制。
(4)操作垂直运输设备的司机,必须通过专业培训,考核合格后持证上岗,严禁无证人员操作垂直运输设备。
2.混凝土机械
(1)混凝土搅拌机的安全规定。
1)进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物体伸入搅拌筒内扒料出料。
2)料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行.料坑底部要设料枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
3)向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出来才能进行.不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机,反转出料者除外。
4)作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源、将筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。
(2)混凝土喷射机作业安全注意事项。
1)机械操作和喷射操作人员应密切联系,如有送风、加料、停机以及发生堵塞等情况时,应相互协调配合。
2)在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人,工作停歇时,喷嘴不准对向有人的方向。
3)作业中,如暂停时间超过1h,则必须将仓内及输料管内的干混合料(不加水)全部喷出。
4)如输料软管发生堵塞时,可用木棍轻轻敲打外壁,如敲打无效,可将胶管拆卸用压缩空气吹通。
5)转移作业面时,供风、供水系统也随之移动,输料管不得随地拖拉和折弯。
6)作业后,必须将仓内和输料软管内的干混合料(不加水)全部喷出,再将喷嘴拆下清洗干净,并清除喷射机粘附的混凝土。
(3)混凝土泵送设备作业的安全要求。
1)支腿应全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆.布料杆升离支架后方可回转.布料杆伸出时应按顺序进行.严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
2)当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身.作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不超过10km/h.布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全绳带。
3)应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整或处理.如出现输送管道堵塞时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时就拆管排除堵塞。
4)泵送工作应连续作业,必须暂停时应每隔5~10min(冬期3~5min)泵送一次.若停止较长时间后泵送时,应逆向运转一至两个行程,然后顺向泵送.泵送时,料斗内应保持一定量的混凝土,不得吸空。
5)应保持储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。
6)泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道.液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。
(4)混凝土振捣器的使用规定。
1)使用前应检查各部件是否连接牢固,旋转方向是否正确。
2)振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振.维修或作业间断时,应切断电源。
3)插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不多于两个弯.操作时,振动棒应自然垂直地沉入混凝土中,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
4)振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
5)作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度.严禁用电源线拖拉振捣器。
6)用绳拉平板振捣器时,绳应干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机。
7)振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。
8)在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作台时,所有振捣器的频率必须相同。
9)操作人员必须穿戴绝缘手套。
10)作业后,必须做好清洗、保养工作.振捣器要放在干燥处。
混凝土施工实例
1.工程概况
某车间,跨度18m,长60m,柱距6m,共10个节间,现浇杯形基础.主要承重结构采用装配式钢筋混凝土“工”字形柱,预应力混凝土折线形屋架,1.5m×6m大型屋面板, T形吊车梁.试确定单层工业厂房杯形基础施工方案。
2.施工方案
(1)施工程序。
杯形基础的施工程序是:放线→支下阶模板→安放钢筋网片→支上阶模板及杯口模→浇捣混凝土、修整、养护等。
(2)施工方法。
1)放线、支模、绑扎钢筋按常规方法施工。
2)浇捣混凝土施工方法如下:
①整个杯形基础要一次浇捣完成,不允许留设施工缝.混凝土分层浇筑厚度一般为25~30cm,并应凑合在基础台阶变化部位.每层混凝土要一次卸足,用拉耙、铁锹配合拉平,顺序是先边角后中间.下料时,锹背应向模板,使模板侧面砂浆充足;浇筑至表面时锹背应向上。
②混凝土振捣应用插入式振动器,每一插点振捣时间一般为20~30s.插点布置宜为行列式.当浇捣到斜坡时,为减少或避免下阶混凝土落入基坑,四周20cm范围内可不必摊铺,振捣时如有不足可随时补加。
③为防止台阶交角处出现“吊脚”现象(上阶与下阶混凝土脱空),应采取以下技术措施:
在下阶混凝土浇捣下沉2~3cm后暂不填平,继续浇捣上阶.先用铁锹沿上阶模底圈做混凝土内、外坡,然后再浇筑上阶,外坡混凝土在上阶振捣过程中自动摊平,待上阶混凝土浇捣后,再将下阶混凝土挤侧模上口拍实抹平。
浇捣完下阶后拍平表面,在下阶侧模外先压上20cm×10cm的压角混凝土并加以捣实,再继续浇捣上阶,待压角混凝土接近初凝时,将其铲掉重新搅拌利用。
④为了保证杯形基础杯口底标高的正确,宜先将杯口底混凝土振实,再振捣杯口模四周外的混凝土,振捣时间尽可能缩短,并应两侧对称浇捣,以免杯口模挤向一侧或由于混凝土泛起而使杯口模上升。
本工程中的高杯口基础可采用后安装杯口模的方法,即当混凝土浇捣到接近杯口底时,再安装杯口模后继续浇捣。
⑤基础混凝土浇捣完毕后,还要进行铲填、抹光工作.铲填由低处向高处、铲高填低,并用直尺检验斜坡是否准确,坡面如有不平,应加以修整,直到外形符合要求为止.接着用铁抹子拍抹表面,把凸起的石子拍平,然后由高处向低处加以压光.拍一段,抹一段,随拍随抹.局部砂浆不足,应随时补浆.为了提高杯口模的周转率,可在混凝土初凝后、终凝前将杯口模拔出.当混凝土强度达到设计强度等级25％时,即可拆除侧模。
⑥本基础工程采用自然养护的方法,严格执行硅酸盐水泥拌制的混凝土的养护洒水的规定。
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