二、垂直固定管的气焊操作技巧
垂直固定管气焊时，管子垂直立放，接头形成横焊缝，其操作技巧与直焊缝的横焊相同，只需要随着环形焊缝的前进而不断地变换位置，以始终保持焊嘴、焊丝和管子的相对位置不变，从而更好地控制焊缝熔池的形状。
1. 左焊法
垂直固定管一般采用不开坡口或单边V形坡口等接头形式。开有坡口的管子，如果采用左焊法，方法如图2-34所示。
为保证焊透，需要进行多层焊，其焊接顺序如图2-35所示。
图2-34 垂直固定管的左焊法
焊接时，应随多层（道）焊缝所处的位置不同，始终保持如图2-36所示的焊嘴中心线与钢管轴向之间的夹角，以保证每层（道）焊缝间的良好熔合，防止焊瘤等缺陷的产生。
图2-35 多层焊的焊接顺序
图2-36 多层多道焊时焊嘴与钢管的相对位置
当气焊不开坡口的垂直固定管时，火焰能率应比焊水平转动管时小10%~15%。焊嘴应向上倾斜，并与钢管轴向成65°~75°的夹角，同时焊嘴还要保持与钢管切线方向的夹角为45°~50°，如图2-37所示，以利于火焰的吹力来托住熔池金属，而不使其下淌。
当管壁较薄时，焊嘴一般不做横向摆动，但焊丝要始终浸在熔池中。而当管壁较厚时，焊嘴要做小环形摆动，焊丝做斜圆形摆动，并在摆动过程中不断被火焰加热熔化。焊嘴在摆动过程中，要避免产生咬边及焊瘤等缺陷。
图2-37 焊嘴、焊丝与钢管的相对位置（垂直固定管左焊法）
为防止火焰烧手，可将焊丝在距前端约100mm处弯成90°~ 110°，手持垂直向下的一端。
2. 右焊法
对于壁厚7mm以下的垂直固定管焊接，操作熟练的焊工可采用右焊法单面焊双面成形一次焊成，但焊接速度不宜过快，必须将焊缝填满，并且具有一定的余高。垂直固定管的右焊法如图2-38所示。
图2-38 垂直固定管的右焊法
采用右焊法时，气焊火焰能率要与焊接一般同等厚度焊件时相同或稍小一些。焊嘴中心线与钢管轴向的夹角一般为80°左右，与钢管切线方向的夹角为60°左右，如图2-39所示。
开始焊接时，先将被焊处加热，使钝边熔化，然后将熔池烧穿，形成一个大小等于或稍大于焊丝直径的小熔孔，如图2-40所示。这样可以保证管子焊透，得到双面成形。
通过对熔孔大小的控制，可以控制熔池的温度。熔池的大小保持在等于或稍大于焊丝直径为宜，这样，熔孔一直保持到焊接结束，最后填满。
图2-39 焊嘴、焊丝与焊件的相对位置（垂直固定管右焊法）
图2-40 熔孔形状和焊丝的运动范围
1—熔孔；2—焊丝运动范围
当熔孔形成后，即可填加焊丝。在焊接过程中，焊嘴不做横向摆动，只在熔孔和熔池之间做微小的前后移动以控制熔池的温度。
如果熔池温度过高，为使熔池得到冷却，此时火焰不必离开熔池，可将火焰的高温区朝向熔孔，这样，使得外焰仍然笼罩着熔池和近缝区，保护液态金属不被氧化。
在焊接过程中，焊丝应始终浸在熔池里，并不停地向上挑铁水，如图2-41所示。焊丝的运动范围不应超过管子对口下部坡口深度H的1/2，如图2-40所示，否则容易造成熔滴下淌。
图2-41 右焊法时的焊丝运动
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