传统后注浆方法

5．1．1　施工机具及劳动组织

（1）注浆设备（每班组）：注浆泵（两台，一台注浆，一台清洗），浆液搅拌机，储浆桶，注浆管路，12MPa压力表，球阀，溢流阀，水准仪，16目纱网。注浆泵必须配备卸荷阀，限定压力8～9MPa。注浆泵最小流量不大于60L／min。为确保注浆过程中不因机械事故而停顿，注浆设备必须有备用件。

（2）注浆装置：桩端注浆管，桩身竖向导浆管。桩身竖向导浆管可由声测管兼。

（3）施工中除注浆设备外，尚应配备以下机具：电焊机、切割机、称量外加剂的计量器具等。

（4）后注浆施工班组可配5～6人，其中包括操作工人和具有施工经验的技术工人。施工前应对有关人员进行技术培训和安全教育。施工区设立警示牌，非工作人员严禁进入，防止受到高注浆液伤害。

（5）应经常检查和维修注浆设备、机具，并建立安全员负责制，对设备、电路等进行全面的检查，对压力表应定期检查、标定，合格后方可使用。

5．1．2　后注浆施工工艺

5．1．2．1　后注浆施工流程

（1）泥浆护壁成孔。成孔质量应满足有关的灌注桩施工要求。

（2）放钢筋笼及桩端压力注浆装置或桩侧注浆装置。压力注浆装置绑扎在钢筋笼内侧，随钢筋笼同步放入孔内。

（3）按有关规范、规程要求灌注混凝土。

（4）进行压力注浆。当桩身混凝土强度达到一定值（通常为75%）后，通过地面压力系统经桩端压力注浆装置或桩侧注浆装置向桩端土层注浆。

（5）卸下注浆接头，成桩。

注浆工艺流程见图5－1。

5．1．2．2　注浆前准备工作

（1）注浆管在安装前应进行清洗，以清除管内杂物。

（2）在桩混凝土浇筑完成后24～48h，由注浆泵用清水将桩端注浆管单向阀冲开，确保注浆管路系统畅通。

图5－1　注浆施工工艺流程示意图

（3）压水试验和注浆前，进行注浆管及接头耐压试验，并认真检查高压设备及管路系统，确保设备正常运转。

（4）计量好每盘外加剂，装进塑料袋，保证其掺量的准确性。

5．1．2．3　浆液的配制

（1）注浆水泥：采用Po42．5MPa或Po32．5MPa普通硅酸盐无结块的双检水泥，可根据需要加入外加剂。

（2）水泥浆性能要求：水灰比0．5～0．6；28d强度：≥70%桩身强度。

（3）浆液配制程序：先放水，再加外加剂，搅拌均匀后加水泥。

（4）严格控制浆液配比，搅拌时间不少于2min，浆液应具有良好的流动性，不离析，不沉淀，浆液进入储浆桶时必须用16目纱网进行2次过滤，防止杂物堵塞注浆孔及管路。

（5）浆液最终配方必须通过现场试配确定，确认达到性能指标后，再付诸使用。

5．1．2．4　注浆管路布置及注浆管制作

（1）注浆管布置原则：便于安装和保护。

（2）桩端注浆管制作要求：桩端注浆管在下部均匀设置4～5排共φ8mm钻孔；每个钻孔单独制作，形成一个单向阀。其构成由3层组成：第一层为逆止阀；第二层为弹性密封层；第三层为保护层。

（3）制作前，注浆管密封部位应用细砂纸打磨，并应进行地面试压试验。

5．1．2．5　后注浆施工控制原则

注浆总体控制原则：实行注浆量与压力双控，以注浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅。若注浆压力达到控制压力，并持荷5min，注浆量达到80%，也满足要求。

5．1．2．6　后注浆施工要点

（1）确保工程桩施工质量。满足规范对沉渣、垂直度、泥浆比重、钢筋笼制作质量等要求；安装钢筋笼时，确保不损坏注浆管路，下放钢筋笼后，不得墩放、强行扭转和冲撞。

（2）注浆管下放过程中，每下完一节钢筋笼后，必须在注浆管内注入清水检查其密封性，若注浆管渗漏，必须返工处理直至达到密封要求。

（3）注浆管接头可采用丝扣或接箍套节焊。必须保证管路密封，以防泥浆进入管内。

（4）压水开塞时，若水压突然下降，表明单向阀已打开，此时应停泵封闭阀门10～20min，以消散压力。当管内存在压力时不能打开闸阀，以防止承压水回流。

（5）注浆工作一般在混凝土浇注完毕后3～7d进行。也可根据实际情况，待桩的声测工作结束后进行。

（6）每管注浆完毕后，阀门封闭不小于40min，再卸阀门。

（7）水泥浆制配时，严格按配合比进行配料，不得随意更改。

（8）在注浆过程中，若发生不正常现象（如注浆泵压力表越来越高或突然掉压，地面冒浆等）时，应暂停注浆，查明原因后再继续注浆。

（9）有专人负责记录注浆的起止时间、注入的浆量、压力；测定桩上抬量。

（10）每根桩后注浆施工过程中，浆液必须按规定做试块。