焊接电压对焊缝熔深的影响

埋弧焊的焊接参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等。

（1）焊接电流对焊缝成型的影响

图2-4　焊接电流对焊缝的影响

图2-5　焊接电流对焊缝形状影响的规律

如图2-4和图2-5所示，随着焊接电流的增加，熔深和焊缝余高都有显著增加，但焊缝的宽度变化不大。同时，焊丝的熔化量也相应增加，这就使焊缝的余高增加。随着焊接电流的减小，熔深和余高都减小。为防止烧穿和焊缝裂纹，焊接电流不宜选得太大，但电流过小也会使焊接过程不稳定并造成未焊透或未熔合。

（2）电弧电压对焊缝成型的影响

如图2-6、图2-7所示，电弧电压与电弧长度成正比。在其他参数不变的情况下，随着电弧电压的增加，焊接宽度明显增加，而熔深和焊缝余高则有所下降。但是电弧电压太大时，不仅使熔深变小，产生未焊透，而且会导致焊缝成型差、脱渣困难，甚至产生咬边等缺陷。但电弧电压过低，会形成高而窄的焊道，使边缘熔合不良。图2-8为电弧电压过高时的影响。

图2-6　电弧电压对焊缝形状的影响

图2-7　电弧电压变化对焊缝形状的影响规律

图2-8　电弧电压过高时的影响

所以为获得成型良好的焊道，电弧电压与焊接电流应相互匹配。在增加电弧电压的同时，还应适当增加焊接电流。

（3）焊接速度对焊缝成型的影响

如图2-9所示，当其他焊接参数不变而焊接速度增加时，焊接热输入量相应减小，从而使焊缝的熔深也减小。焊接速度太大会造成未焊透等缺陷，如图2-10所示。为保证焊接质量必须保证一定的焊接热输入量，即为了提高生产率而提高焊接速度的同时，应相应提高焊接电流和电弧电压。

图2-9　焊接速度对焊缝形状的影响

图2-10　焊接速度对熔池形状的影响

（4）焊丝直径与伸出长度对焊缝成型的影响

当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时，弧柱直径随之增加，即电流密度减小，会造成焊缝宽度增加，熔深减小。反之，则熔深增加及焊缝宽度减小。

当其他焊接参数不变而焊丝长度增加时，电阻也随之增大，伸出部分焊丝所受到的预热作用增加，焊丝熔化速度加快，结果使熔深变浅，焊缝余高增加，因此须控制焊丝伸出长度不宜过长，其原理如表2-1所示。

表2-1　不同直径焊丝使用的焊接电流

（5）焊丝倾角对焊缝成型的影响

焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同，电弧对熔池的力和热作用也不同，从而影响焊缝成型。当焊丝后倾一定角度时，由于电弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了预热作用，电弧对熔池的液态金属排出作用减弱，从而导致焊缝宽而熔深变浅。反之，焊缝宽度较小而熔深较大，但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边，并且使焊缝成型变差。其原理如表2-2所示。

表2-2　焊丝倾角的影响