美元的视觉系统

一家拥有多个品牌的零食生产商使用3ft(注：1ft＝0.304 8m。)长、2ft宽、1.5ft高的箱子对产品进行装箱。这些箱子由一条输送带运到一个分流坡道上，并在这里进行分配，以便发货。在进入分流坡道之前，这些箱子在输送带上会有一个短暂的停顿。系统利用这一停顿的时间对箱子不同部位上的条形码进行读取。在考察了一个应用范例之后，这家公司装备了其最初选用的激光条码扫描仪，但是在安装之后发现这套扫描系统无法正常工作。问题出在透视变形和条码尺寸、扫描距离的相对大小上。激光扫描仪安装在36in高，距扫描位置36in远的位置上，以接近45°向下倾斜的角度对检测面进行扫描。由于安装角度造成了扫描时条码的变形，再加上条形码扫描距离的影响，这一激光扫描仪读取的成功率只有20%~30%。

这家公司解决这个问题的方法是在分流坡道的位置设置一名操作工。当激光扫描仪无法读取箱子上的条码时，就由这名操作工将箱子手动朝向合适的方向。这家生产商每天有3个班次进行轮换，这就意味着公司因为这套低效率的激光扫描仪，每年要花费大约100 000美元来为3个额外的全职工人支付工资。这种方法有时还会导致箱子被分配到不正确的方向，造成订单出错，并产生无法再次出售的退货。每年这类错误预计会造成150 000美元左右的损失。

对此，一家名为Crescent Electric Supply公司的机器视觉集成商提出了一个更好的办法。Crescent Electric Supply公司的应用工程师Rick Rasbitsky谈道：“当我看到他们的安装方式时，我就知道激光扫描仪根本没法在这样的情况下正常工作。”他提出的改进方法是在原来激光扫描仪的位置上安装50mm镜头的ID读取器，并在一个较低的角度安装了一盏SV75外置蓝光灯，用来给12in见方的检测区域提供更好的光亮，然后把它与ID读取器进行连接。

这个图像ID读取器一开始工作，就立刻达到了100%的读取率。Rasbitsky谈道：“这家食品公司感到惊喜万分：无论标签在什么位置，朝向什么方向，设备的读取都保持着100%的正确率。”通过对激光扫描仪进行更换，这家食品公司在每一班的生产中都可以少雇用一名专门移动箱子的全职员工，从而减少了由此带来的支出。此外，还避免了发货错误，以及由此带来的退货损失。公司的管理者很高兴能用一套ID读取器创造出每年250 000美元的收益。他们正在计划在其他包装生产线上采购更多的设备。

过敏源管理、产品质量、装配检测、包装检验以及全程可追溯性，是食品饮料行业面临的关键问题。机器视觉技术可以通过防止缺陷、装配检测、跟踪以及采集全流程生产信息等方式，帮助食品饮料企业提升生产质量和效率。应用了视觉系统和ID读取器的智能自动化方案，有助于实现更低的生产成本和更高的客户满意度。