从你的生产设备开始

当然，要做到打通各项系统中的数据，并不是毫无代价的。这样的需求意味着企业必须从生产设备开始进行数据互通的基础性改变。毕竟，即使再完备的信息化系统，若脱离了对现场级数据的有效采集，也完全无法派上应有的用场。

事实上，缺乏来自于现场设备的实时数据支持，正是很多实施了信息化系统却仍然受困于信息孤岛的企业的痛处。当然，今天已经有很多设备解决方案供应商开始注意到这一方面，并致力于创造更加具有互联型的生产设备解决方案。

比如，施耐德电气在数年前就已经关注了这个趋势。它们毫无疑问都是基于数据，并且最终实现一个庞大的数据交互。我们所要做的不仅仅是把数据简单传到云端进行存储和管理，还要基于分析，以及相应的安全性能的考虑，最终实现大数据管理。其中有两个方面值得我们关注：一是数据的采集和管理。二是这些数据如何能够为人所用或者说让数据更有价值。这是我们真正关心的内容。打比方来说，在未来的生产制造中，我们去买一辆车，你只需要有3D模型，这辆车就可以在任何一个地方以适当的成本和适当的方式生产出来，同时正确交付到用户需求端。由此可见，智能生产的应用范围将非常广阔。

施耐德电气工业事业部机器解决方案亚洲区副总裁商乐阳指出，在机器方面，施耐德电气认为最关键的是实现机器的可连接性。也就是说，跟机器相关的所有数据都有一个统一的接口标准，能够进行交互。其中的一些功能块也同时具备相应的通用性，从而不同的机械设备厂家之间能够形成公开且统一的标准，用户也能够按照统一的标准进行权衡比较。同时也很重要的一点就是安全，包括设计的安全，人员的安全，以及过程的安全。

对于未来，施耐德电气比较关心远程交互的问题。当将所有标准统一之后，我们会允许OEM以及用户借助于像云这样的手段进行远程监控，实现对全球任何地方的机器进行诊断和数据管理。这实际上会为互联网技术和工控技术的融合，也就是为工业4.0打下良好的基础。

施耐德电气工业事业部终端用户业务市场部总监陆伯德也谈到，施耐德电气提供的解决方案有一种技术需求，就是要连接来自于机器、工厂设备的所有数据。其根本目的是充分利用这些数据去解决客户的实际问题，帮助客户达到生产更多、消耗更少的目的。施耐德电气的EcoStruxure能效管理平台，覆盖了工业、住宅、楼宇、IT以及基础建设领域，通过将机器制造数据、工厂自动化数据等互联，可以对整个企业级的数据进行管理和应用，在大数据管理的基础上帮助客户发现能源消耗点，找到提高能源利用效率的最佳途径。

在行业应用上，施耐德倡导通过对数据构建，或者称之为“关键数据表达”的这种表格或者界面，凭借对行业和工艺需求的了解，分析这些数据传达给客户的信息、背后隐藏的原因，前瞻性地预测到客户的机器在运行过程中面临的问题，帮助客户很好地解读并利用这些数据解决其生产问题和能效问题。

在2014年的“领创时代”峰会上，施耐德电气再次突出强调了网络互联性对于OEM制造商的重要性。

首先，在施耐德电气面向OEM行业推出的一系列自动化新品上，已经对以太网通信进行了全面的支持。这可以说是最基础的一步。除了基于以太网络实现互联外，用户还可以通过蓝牙、web visualization功能以及智能设备的APP 3种方式实现设备和机器运行可视化的实时远程控制和维护。这使得针对OEM行业的网络互联涵盖了从组件通信到远程管理应用等多个层级的支持，为产线级乃至工厂级的多元化OEM设备信息互联应用提供了可能。

可以看到，这种深化到产品线规划层面的举措，其目的并非造亮点、造噱头，而是切实源于OEM行业近些年来一些越来越显著的需求变化。

一方面，工厂用户对OEM设备、生产线的应用和管理形态在发生变化。随着产业竞争的日益激烈和相关要求的不断提高，越来越多的用户不仅仅要提升单台OEM设备的效率性能和可用性，更需要对所有OEM设备或产线的状态进行管控和优化，并跟其他的子系统进行联系，以在整个车间，甚至整个工厂的更大范围内实现产能、设备状态、能效的全面提升。事实上，在国内很多生产行业中，对设备综合效率是(Overall Equipment Effectiveness，OEE）、设备完全有效生产率（Total Effective Equipment Productivity，TEEP）等指标及相关管理模式的认识和应用早已不是新的话题了。

另一方面，工厂用户在设备的管理和维护上，也在更多地借助于远程维护、预测性维护等新的手段。这也对OEM设备的数据通信提出了更高的要求。以上这些需求，必然带来OEM制造商对设备互联性能的重视。正如施耐德电气高级副总裁、工业事业部中国区负责人徐骏谈到的：今后，我们的机器完全可以通过手机、Pad来操控、调试，可以在几十千米以外，甚至上百千米以外，通过无线互联的技术来操控。

除此之外，更值得一提的一点是：施耐德电气已经考虑到了今后数年中OEM制造商将要面临的业务模式的变化。工业事业部总裁徐骏认为，机械制造业正在从产品解决方案走向服务。他谈到，原来国内的机械制造业，大多数OEM机械制造商的业务模式不外乎是销售新机器，而卖完新机器以后，这些OEM制造商不一定会再跟以前的客户打交道，而是会转向新的客户继续销售新机器。

但是，随着行业市场的逐渐饱和，未来可供销售机器的新客户可能会越来越少，至少不会永远处于高速增长的态势。到这个时候，OEM制造商可持续发掘的价值在哪里？徐骏认为，客户对现有设备越来越高的维护和服务需求，正有可能成为OEM制造商新的增长点。

徐骏谈道：“今后，OEM制造商为了服务好已有的客户，不但要进一步提升机器性能，还要对已经销售出去的机器提供一个全生命周期的服务。它既需要一个深度合作的伙伴来帮助它做到这一点，也需要一个技术平台来实现这一点。我们已经看到了很多客户自己在搭建这方面的平台。”

一个例子是，施耐德电气的一个制冷机组行业的用户，可以做到将所有的客户信息、实时运营状态接在私有云上面，实时帮助其自己的客户监控这些信息。事实上，对于很多国际化的设备供应商而言，这种通过远程监控帮助客户进行设备维护的方式，已经成了一条重要的服务途径。在国内，并不是所有的机械制造业客户都有资源和能力去打造这方面的需求，而施耐德电气恰恰可以成为帮助实现这种服务的合作伙伴。

最早在2015年年初，施耐德电气就有可能开始为这样的客户提供云服务，真正帮助客户掌握一度可望而不可即的创新业务模式。在这方面，根据客户的不同情况，施耐德电气有可能以下列3种方式提供云服务：

首先，施耐德电气可以作为一个技术支持者，帮助OEM机械制造商打造其私有化的云；其次，施耐德电气也能够打造自身的公共云，并向机械制造业的合作伙伴共享其服务平台；再次，施耐德电气还可以以三方协作的形式，帮助OEM制造商搭建第三方的云平台。这3方面的模式，都在施耐德电气的打造过程当中。