企业逐步走向绿色

作为一种以可持续发展为目标的新型经济发展模式，绿色经济、低碳经济、循环经济将改变传统的经济增长方式，成为企业经济发展与环境保护结合、实施国家重大发展战略的重要途径与实现方式。

（一）企业绿色经济的成长道路

绿色经济是一种以适应人类健康需要与环保需要而采用清洁生产，能改善社会生活品质功能和环境恶化的经济形式。绿色企业不仅标志着企业维护环境，实施可持续发展的战略理念，而且还反映了企业履行了应尽的社会责任。今天在世界资源短缺、环境恶化、碳排放量不断增大直接危害人类生产与健康的状况下，企业推行绿色经济，无疑是明智的选择。

发展绿色经济，开发绿色产品，是以市场需求前提条件，通过对市场的调查，了解消费者的购买需求和支付能力，才能确保产品的价值实现和市场前景。绿色消费已成为我国消费需求的一大特征，谁能抓住绿色消费需求，谁就能获得先机、赢得市场，获取更多的经济效益。比亚迪在电动汽车和新能源领域正是抓住了绿色消费需求的商机取得了成功。

面对石油资源的日益减少，汽车尾气排放的日增，汽车新能源的问题已经引起全球汽车生产商的高度重视。一个从电池创新起步的企业，到手机生产，再到汽车动力创新，比亚迪虽然经历了许多磨难，但却取得了意志和市场的历练。1998年，比亚迪人就萌发了电动汽车的想法，2003年进军汽车生产行业，经过5年科技创业，2008年随着F3R、F6、F0汽车的上市，不仅取得了20万辆的成绩，而且也成了我国汽车自主品牌的“领头羊”。F0是首批进入国家“节能惠民目录”的微车，其采用全铝合金发动机，1．0L排量，环保节油，动力充沛。超低油耗自然带来更低的碳排放量，低碳出行，省油省钱。此外全新升级的比亚迪F0尚酷11版全系采用国IV排放标准，很好地贯彻了国家提倡的绿色环保理念，给消费者开创了更环保、更省油的中国式绿色汽车生活。比亚迪依靠绿色市场消费需求调查，先后推出K9纯电动客车、F3DM双模电动车、e6纯电动轿车等新能源汽车成为目前全球唯一的集纯电动大巴、纯电动轿车和动力电池开发制造于一身的绿色企业。比亚迪在全球汽车市场低迷的道路上塑造了一个高成长而绿色的健康形象。

随着全球首批纯电动出租车的运营投放，比亚迪再次成为“镁光灯”追逐的对象。比亚迪在电动汽车和新能源领域的领先地位，使其俨然已成为新能源汽车的领导者。比亚迪e6颠覆了汽车的传统动力理念，完全改变了传统燃油动力，做到了真正意义的“零排放”。乘坐于比亚迪E6出租车内，发动机几乎处于静音状态，而驾乘者再也不用受各种燃油气味的困扰，绿色消费成为了现实。

（二）海尔集团从质量管理到低碳节能的强大生命力拓展

“低碳”在走进人们的视野之后，“低碳经济”、“低碳技术”、“低碳发展”和“低碳社会”等系列新名词、新概念应运而生，低碳已经成为人们耳熟能详的议论主题。对企业而言，发展低碳经济既是机遇又是挑战。传统模式已经不能满足经济可持续发展的要求，产品结构整体优化与企业全面升级已经势在必行，谁能在向低碳转型的大潮中取得先机，谁就把握了市场的主动权。海尔从亏损147万元的集体小厂开始注重产品质量，1988年荣获中国冰箱史上第一枚金牌。1990年又获电冰箱行业国家质量管理奖。之后海尔集团通过技术开发、精细化管理、资本运营、兼并控股及国际化，使集团公司迅速成长全国500强并位于前30位的大型企业集团。“高标准、业绩化、零缺陷”是海尔创造市场的法宝，如今在能源短缺、环境恶化、气候问题的大背景下，如何实现“高标准、业绩化、零缺陷”是海尔人从新审视的问题。在经济发展与气候环境的双重压力下，海尔以低碳为导向，加快低碳产品的研发、设计、生产和服务的进程，走出了一条以低消耗、低排放和低污染的新型低碳经济发展模式的发展道路。2009年与2008年相比，海尔单位产值能耗下降了3%，单位产值二氧化碳排放量下降了22．3%，单位产值水耗下降了约4．3%，单位产值废水产生量下降了4．1%，单位产值二氧化硫排放量下降了7．1%，单位产值化学需氧量排放量下降了4%。在降低环境的负荷同时，也节约了企业的生产消耗成本，做到了双赢的结果。^[4]以科研开发为先导，海尔人通过数年对低碳节能产品的研究，终于拥有了综合能效比7．0行业最高的HEEP系统节能解决方案、拥有行业最高能效比磁悬浮离心机、高效节能技术领先的多联机、满液式螺杆机等一系列高效节能空调设备，凭借着这些在节能方面的突出表现，海尔获得了能源行业最佳低碳节能示范企业的称号，这标志着海尔高效节能解决方案在能源行业的重大突破，进一步巩固了海尔在能源行业的领先地位。在2009年中国国际消费电子博览会上，海尔“醛净”系列中央空调高调亮相，成为最吸引消费者眼球的产品，海尔中央空调成功入围“国家节能产品惠民工程”一级能效目录，成为唯一入选一级能效目录的中央空调品牌。一级高效5HP机额定功率3700瓦，比普通产品功率降低1000～1300瓦；每小时至少可节约1度电，按空调每天工作8小时，每年工作200天计算，每年可节电1600度，折合减排二氧化碳523．5千克。

海尔集团除了在生产中做到节能减排，产品节能减排外，办公也实现了低碳节能。办公楼的能耗中，照明占了38%，是办公楼最大的电力消耗者。而产品展厅的照明用能占全楼总能耗的比重很大，有时展厅里经常灯火通明却空无一人；办公区也经常因为不能及时关闭闲置照明灯而白白浪费电能；没有自然采光的卫生间在工作时间灯一直亮着，走廊、电梯间的照明更是24小时常明，虽然这些照明灯功率有限，但常年开启也是一笔不小的费用。海尔中心大楼10～12层共设展厅11间，每间展厅面积约150平方米，每间照明功率约8～20千瓦，三相电源供电。为保障接待工作，展厅照明一般处于常开状态，每天开启10小时，月耗电约3万度。为了降低办公楼的能耗，海尔集团展厅的出入口处安装了红外感应器，参观者进入展厅时照明灯具点亮，参观者离厅后30秒后自动关断。这一项改造，每月可节约费用8000元，节约用电1．6万千瓦时，相当于减排二氧化碳5．2吨。同时海尔集团对办公区的照明采取了白天、夜晚、晴天、阴天不同的自然采光照明分组控制体系，每月能节约费用7500元，节约用电1．5万千瓦时，相当于减排二氧化碳4．9吨。在人员流动性较大但面积较小的照明场所，例如，卫生间、门厅、走廊、电梯间、更衣室等采用了红外感应，实现“人来灯亮，人走灯灭”的智能控制；在办公室，对1．5万台计算机进行了节能控制管理，使待机功耗约下降60%以上，每月可节省电费27．75万元，节约用电55．5万千瓦时，相当于减排二氧化碳407．9吨。^[5]

目前，海尔正以“原材料供应商选取”、“生产领域节能减排”、“环境友好产品开发”和“废旧家电回收利用”作为向低碳转型的四大支柱，朝着低碳节能方向发展，随着不断的努力，海尔一定会为市场提供更加节能、更加舒适的低碳产品。

（三）企业循环经济

传统经济是一种“资源到产品，产品到废弃物”单向的生产过程，生产的产品越多，消耗的资源和产生的废弃物就越多，对资源、环境的破坏也就越大。循环经济则是在生产过程中通过资源高效利用，即把清洁生产和废弃物再利用结合起来，实现尽可能小的污染，来保护环境，实现社会、经济与环境可持续发展的经济活动。

党的十六大明确提出，建设小康社会要走“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染小、人力资源得到充分发挥的新型工业化路子”，循环经济正是新型工业化道路的具体表现。我国许多企业正在采用现代科技手段，通过开发生态无害化技术、循环性能稳定技术以及闭路循环技术，对生产废弃物采用回收再利用，以提高资源的利用率，实现少投入、高产出、低污染的循环经济和生态工业的建设。

三友集团作为我国大型国有企业，河北省化工龙头企业，原生产过程中不仅需要耗费大量的原材料，同时也产生了大量的废水、废渣、废灰等生产废弃物。随着企业的不断发展，三友集团敏感地意识到资源约束与消耗的严峻性，自2003年开始，便主动寻求经济增长模式的全面转变，以科学发展观为统领，以资源的循环利用和高效利用为核心，以减量化、再利用、资源化为原则，自觉地走上了一条循环经济之路。三友集团坚持科学发展观，首创了“两碱一化”的循环经济发展模式。由于氯碱生产过程要产生大量的电石渣浆，按年产10万吨PVC计，排放量为每天150吨，其主要成分为活性CaO，浓度为75%～80%，一般氯碱厂的电石渣浆只能作为废弃物排放，这既浪费资源、资金，又污染环境。为此，三友集团早在氯碱项目动工之前，就对电石渣浆的利用问题进行了超前谋划，氯碱公司与股份、化纤公司毗邻而建，充分利用电石渣浆的主要成分为CaO，可替代石灰这一特性，实现了电石渣浆的全部回收利用。^[6]生产循环中，纯碱副产的蒸氨废液经过压滤分离，清液回收用于生产氯化钙，碱渣还可以填海造地；股份公司为化纤、氯碱、热电等公司统一提供生产用水，实现水资源能效梯级利用；热电生产出的过盐水再给各公司使用，电统一优化平衡。氯碱公司电石法PVC生产过程中产生的电石渣浆用于股份公司化灰，废淡盐水用于股份公司化盐，生产废水处理后用于化纤公司生产；化纤公司回收二硫化碳重复用于粘胶短纤生产；热电公司的粉煤灰用于修路制砖，这不仅免去了外面购买纯碱、烧碱的运输费用，集团的循环经济优势非常明显。

三友集团利用海水及海水淡化产生的浓海水生产原盐；生产出的原盐为生产纯碱、烧碱、氯气等提供原料；纯碱产生的废液生产氯化钙；氯碱产生的电石渣再用于纯碱生产；液体烧碱通过管道直供粘胶生产；利用氯气、氢气生产氯化氢，用于PVC、有机硅生产，并为生产海绵钛及三氯氢硅等提供原料支撑。另外，集团开辟了第二循环经济新项目——有机硅，使原料进一步延长，实现从无机到有机转变；有机硅单体向下游进一步延伸生产硅橡胶；热电装机规模由4．3万千瓦提高到19．3万千瓦，各项目所需水、电、汽由集团统一配置，并承担开发区居民生产生活用热及部分用电任务。通过变废为宝和循环利用，三友集团年利用电石渣浆240万方，节水1500万方、电1500万度、蒸汽60万吨，节省原煤5万吨、原盐8万吨、碱石53万吨，年创效达2．6亿元。三友集团正是抓住废弃物综合利用这条主线发展循环经济，变废为宝，使得生产规模不断扩大，经济效益不断提升。

“十一五”以来，三友集团大力发展循环经济，目前其主要产品包括8大类100多个品种，年产纯碱200万吨、粘胶短纤维28万吨、烧碱及PVC各30万吨、有机硅单体8万吨、硅橡胶2万吨、氯化钙15万吨，配套原盐、浆粕、碱石原料基地^[7]。