石化企业信息化集成框架

5.4.5　石化企业信息化集成框架

为了有效地解决石化企业信息化过程中的“信息孤岛”问题，针对石化企业生产经营特点和内容，依据以下三项原则构建了石化企业信息化集成框架。

（1）重视数据源的集成和管理

石化企业在其生产经营过程中，产生了大量的数据，包括工艺流程数据、油品质量数据、油品罐存数据、公用工程数据、设备管理数据、经营管理数据、办公自动化数据等数据。这些数据是石化企业生产经营决策的重要依据。因此，石化企业在信息化过程中，石化企业信息化集成框架必须重视这些数据源的集成和管理，以解决信息化过程中严重的“信息孤岛”现象。该框架为了达到数据源的集成和管理，提出了在重视数据采集的前提下，采取实时数据库、关系数据库和数据仓库结合使用的解决方案。

（2）以ERP系统为信息化集成框架的主线

随着计算机技术、网络技术、信息传输技术的发展，世界企业信息化的水平不断提高，管理信息系统已从“物料需求计划”（MRP）发展到“企业资源计划”（ERP）。据查询，1999年12月《财富杂志》上石油石化行业综合排名，位于前10名的石油石化公司，基本上实施了ERP系统。借鉴国外同类公司的经验，我国石化企业也应建设以ERP为主线的现代化信息系统。

（3）重视其他信息系统与ERP系统的结合

石化企业业务流程复杂，尽管ERP系统实现了“物流、资金流、信息流”的“三流合一”功能基本可覆盖企业的管理业务，但其功能仍然存在局限性。另外，将石化企业所有信息系统功能都集成到ERP里，容易造成ERP系统过于庞大和复杂，不利于系统的维护和升级。因此，石化企业的信息系统应该坚持以ERP系统为主，重视其他信息系统与ERP系统的结合。

① 计算机网络系统。它是支持石化企业各个信息系统的开放型网络通信系统，是石化企业信息化的基础设施。采用国际标准和工业标准规定的网络协议，它可以实现异种机互联、异构局部网络及多种网络的互联；以分布为手段满足各应用分系统对网络支持服务的不同需求，支持资源共享、分步处理、分步数据库、分层递进和实时控制。

② 实时监控、实时优化、集散控制和先进控制系统是石化企业生产过程中应用的信息系统。四者通过实时数据库进行数据共享，相互配合，以达到石化企业“安全、稳定、高效、低成本”的生产目的。

③ 生产调度系统。生产调度是生产指挥中心，生产调度管理是CIMS的中心环节，它将工厂的业务管理系统（企业资源计划ERP、管理信息系统MIS）和生产过程管理（工艺管理）有机地结合在一起。生产调度系统是连接企业关系数据库和实时数据库的中心系统，通过与关系数据库之间的数据交换，接收企业的生产指令、调度指令，并将生产的实时情况反馈给企业管理层次。通过与实时数据库之间的数据交换，接收生产的实时数据，并按照生产指令和调度指令，进行生产调度。生产调度系统集成了调度优化管理理念和信息技术，石化企业调度优化是对计划的分解，是在各种变化市场条件提出的生产计划的要求下，以最小消耗完成生产计划。调度优化的管理理念是成本最低和产值最大，成本函数包括物料成本、劳动成本、公用工程成本和其他变动成本，约束条件包括原料量、现有流程结构和设备能力、物料平衡、公用工程、市场情况、库存量和生产周期等。

④ S——指石化企业同供应商之间的电子商务系统，C——指石化企业同客户之间的电子商务系统。S、C以ERP系统为中心完成企业的采购、生产经营、销售业务过程，并及时将收集到的信息经过处理后，存入到数据仓库里，以方便决策者根据信息进行准确的决策。

⑤ SRM（Supplier Relationship Management，供应商关系管理）和CRM（Custom Relationship Management，客户关系管理）重点任务是通过对企业与供应商和顾客之间的交易信息，供应商和顾客之间基本信息等进行深入分析，挖掘出隐藏在数据中的潜在信息，帮助企业了解供应商和顾客的特性，以便企业采取及时有效的措施满足客户需要，让渡客户价值，从而建立良好的供应商关系和客户关系。

⑥ 数据仓库作为面向主题的、集成的、稳定的、不同时间的数据集合，用以支持经营管理中的决策制定过程。决策支持系统（DSS）作为石化企业的决策中心，结合数据仓库的特性，可以提高决策支持系统的智能性，从而帮助石化企业管理者进行更准确的决策。

为了顺应世界制造业发展的潮流和趋势，根据国家“走新型工业化道路”的总体战略部署，宜昌市制造业信息化工程通过关键技术攻关、软件产品研发，打造现代集成制造系统的产品开发平台、数字化管理和制造执行平台，并通过在重点行业、企业和区域开展重大集成应用和典型示范，促进具有自主知识产权的制造业信息化软件的产业化，促使我国的制造业信息化工程沿着集成与协同、变革与创新、自主与应用的道路持续、健康、稳步地向前发展。