常见施工方法的质量控制

1．强夯法的质量控制

首先,测量定位。这是关系到强夯处理的整体效果的关键环节,在具体操作上,应由施工单位根据试夯确定的夯点布置图,逐一测放夯点位置。其次,强夯前要用推土机预压二遍,场地平整后,测量场地高程,夯点布置是否符合测量放线确定点。如果地下水位较高,应在表面铺0．5～2．0m中(粗)砂或砂石垫层,或采取降低地下水位的方法(具体按照现场确定方案),以防设备下陷和消散强夯产生的孔隙水压。再次,分段进行施工,从边缘夯向中央,从一边向另一边进行。每夯完一遍,用推土机整平场地,放线定位即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是:先深后浅,即先加固深层土,再加固中层土,最后加固表层土。最后一遍夯完后,再以低能量满夯一遍,有条件以采用小夯锤击为佳。最后,夯击时应按试验确定的强夯参数进行,落锤应保持平衡,夯位应准确,夯击坑内积水应及时排除。夯击地段遇上含水量过大时,可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后,要用新土或周围的土将夯击坑填平,再进行下一遍夯击。

2．注浆法质量控制点分析

首先,现场钻孔情况应安排专人如实地记录在钻孔记录表上;其次,硅化加固的土层以上应保留1m厚的不加固土层,以防浆液上冒,必要时须夯填素土或打灰土层;再次,灌注浆液的压力一般在0．2～0．4mpa(始)和0．8～1．0mpa(终)范围内;再次,土的加固程序,一般自上而下进行,如土的渗透系数随深度而增大时,则应自下而上进行。如相邻涂层的土质不同时,渗透系数较大的土层应先进行加固;再次,应经常抽查浆液的配比及主要性能指标、注浆顺序、注浆孔位、孔径、孔深以及注浆过程的压力值是否满足要求,并将自己的检查结果与现在记录人员的记录相核对(可通过量测注浆管的长度的方法来检查注浆孔的孔深);再次,及时在编好号的孔位平面图上对已注浆孔进行标记并注明钻孔日期,避免漏孔情况出现;最后,如出现地面或附近建筑物变形的情况,应立即停止注浆,分析原因,调整注浆参数。

3．灰土挤密桩施工质量控制要点

首先要了解施工场地的工程地质条件和环境情况,需收集相关资料编制好施工技术方案及相应的技术措施,试成孔资料齐全,并做到放线定位准确后方可进行机械成孔施工。其次是在成孔过程严格按照成孔工艺进行,成孔顺序应从外向里间隔1－2孔进行,施工时,应保持桩位正确,桩身的垂直度符合设计和规范、规程的规定,宜打一孔,填一孔,或间隔几个桩位跳打:成孔深度、桩径应符合设计要求,若未达到设计要求时必须分析原因并采取相应措施比如复打等。再次,要控制好桩孔的回填夯实质量,孔内回填材料的质量尤为关键,灰土材料应优先采用按设计配合比要求的厂拌灰土,车辆运送时必须覆盖,填料随拌随填孔,不得隔日使用。回填夯实时,单点夯击能不得小于20kn．m,分层填料厚度不得大于35cm。灰土回填采用连续施工,每个桩孔一次性分层回填夯实,不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。若锤击数不够,可适当增加锤击数;若夯击能量比、夯击能不够,应更换夯锤或夯实机或调整夯锤落距。每个桩孔回填料应与设计计算量相当,并适当考虑1．1～1．2的充盈系数。