提高机组运用指标的途径

第四节　提高机组运用指标的途径

通过对机组运用情况的一些主要指标的分析可知，在这些互有影响，互为条件的运用指标之间，存在着以下的一般关系：

由上可知，只有获得较高的机组生产率，才能使单位作业耗油、单位作业劳动量和单位作业成本等指标也得到满意的效果。从此角度出发，提高机组生产率是首要考虑的因素。

对机组生产率的构成因素进行分析，可以看出工作幅宽及速度的利用程度两个因素与拖拉机动力性能的利用和操作的熟练程度有关；它是研究提高机组运用指标的各种措施中的关键因素。

在机组的工作日时间内，除不应有的故障，窝工等停车时间消耗外，主要是用于生产工作的时间以及少部分必须的辅助性时间消耗。在正常工作条件下，辅助性时间所占的百分比，在10%～20%范围内，若生产条件较差，技术措施没跟上，其所占百分比可增至40%左右。分析各种辅助性时间消耗的情况，有针对性地采取合理的措施，是提高工作日利用率的潜力之一。

工作日内机组辅助性时间消耗包括：出车及区间转移时间、在小区工作中的地头回转空行时间、工艺性停歇时间以及进行保养的时间等。

一、尽可能减少辅助性时间消耗

在昼夜工作日时间内两个班次间的准备工作主要用于班次保养和入区准备。充分利用昼夜时间，做好机车组的组织工作，加强工作的计划性，使各班之间的配合和交接班工作紧凑合理。例如，组织双班对头保养，当机器离加油点太远时，应把油料提前运到地头等。夜间作业的工作条件要比白天差些，白班应为夜班创造一些有利条件，如耕地时应事先把田间的庄家拉走，选择较大的地块开好墒。夜班驾驶员应提前到达作业地点，做好作业前的准备。要有良好的照明设备，保证作业质量和生产安全。如要在夜间转移地块或耕作较复杂的地块，必须事先观察地形，作业前仔细检查机具的技术状态等。实践证明，只要做好各项准备工作，准备工作时间是可以缩短的。

机组在工作过程中所运行的路程，分为工作行程和空行程两类，与空行程相对应的时间，称为空行时间消耗，它包括地头回转空行和区间转移的空行两个方面。地头回转空行时间可通过选择机组行走方法，减少空行行程来加以控制。显然，减少机组空行的时间消耗，也就降低了亩耗油量。由于机组在地头空行回转的次数与工作小区长宽尺寸有关，可以从确定最有利的小区尺寸着手，提高时间利用率。从表2-2中可以看出，耕地机组在班内的空行回转的时间消耗与田地长度的关系，机组在短地块上作业要比长地块上作业时间增加好几倍。

表2-2　耕地机组在班内空行回转的时间消耗（h）

此外，小区宽度、工作种类、机组组成等对机组空行时间的消耗也有一定的影响。

一般来说，用东方红-75拖拉机带4～5铧牵引或悬挂犁耕地时，地块长度在500m左右，小区宽度50～60m为合适；长度在500～ 1000m的，宽度60～80m为合适；长度在1000m以上的，宽度80～ 100m为合适。如用中小型轮式拖拉机带悬挂2铧或3铧犁工作时，小区宽可适当小些。

为了给农田机械化系列化作业创造良好条件，土地经营和承包者应当在搞好农田基本建设的同时，做好土地规划工作，消除田间各种障碍物，使土地连片；平地实现方田化，坡地实现梯田化，这样不仅可以发挥机具效率，提高作业质量，而且也是建设稳产农田的一项重要措施。

工艺性停歇时间是指机组在完成某项作业过程中，进行必要的停歇，如播种作业时给种子箱上种；给施肥机装肥料；谷物联合收割机卸粮等；一般都是在机组停车时进行的。实践证明，机组工艺性停歇时间的长短，与组织准备工作的好坏和机组工作人员的操作熟练程度有很大关系。据先进经验介绍，事先能选择操作熟练的农具手和准备好种子，三台播种机每上种一次只需要1～ 2min；组织不善，操作不熟练的，往往要消耗5～10min时间。

工艺性停歇时间中还包括犁、中耕机、钉齿耙等机具的工作部件被植物残株堵塞而造成的机组停歇。

为了减少机组工艺性停歇时间，已经推广了定点上种，不停车卸粮等经验，做好田地准备工作，配备好必须的工具用具等。从发展来看，还需从改进机具结构着手，如制造精良播种机，采用安全复位装置和实现装载机械化等。

此外，机组经过一定时间作业后，根据技术保养规程的规定，在班内必须进行外部检查，拧紧螺丝，对规定的部位进行润滑，给拖拉机加油、加水等。检查中发现问题及时消除，预防故障发生。

班内对机组的停车保养是必要的，但占用时间不宜太长，一般大中型拖拉机组不超过半小时，因为大部分保养项目是在交接班中完成的。为了尽量缩短班内保养时间，可事先准备好必要的零配件和工具，分工进行保养，学习先进经验，提高保养技术水平。

二、防止机具故障停歇

机具结构良好，工作部件的性能可靠，细致及时地对机组进行技术保养和维修，并在工作中不断总结实践经验，提高操作技术水平，故障是可以预防的。

机组在作业中出现故障是工作量降低的重要原因。使用者应力求提高机组使用的可靠性，减少机组故障停歇时间。

机具使用的可靠性能程度常采用可靠性系数：

式中：T_工——班内工作时间；

　　　t₃——因机具故障而引起的停歇时间。

在机组中各个机具皆可能发生故障，且运用的可靠性系数相差也很悬殊，在一般情况下，犁为0.96；联合收割机为0.68～0.70。

在当前的制造质量和使用水平的条件下，为了缩短机组故障停歇时间，在作业中机车组要准备好一些常用的零配件，如犁铲、各种螺丝垫片等，以便及时更换一些易磨损零件。同时要求在田间及时排除一些小故障。新设计的一些配套农机具在投产前要把好试验鉴定关。在试验中发现有缺陷，应及时加以改正，使之具有较高的使用可靠性。

三、加强技术组织工作

组织不善或其他原因引起的停歇时间，往往是由于组织工作没做好造成的。如机组通行的道路、桥梁等事先没准备好，田地准备不及时，驾驶员对生产任务不明确或交接班不准时等，特别是在作业紧张季节，遇到这些问题而引起机组停歇，会造成很大的损失。因此，必须加强工作中的组织计划，使机车组和合作社密切配合，作业前做到定人员、定机车、定作业区，避免乱调车和窝工。