怎样将理论上的焊接变成实际操作

1．几种常见的焊接方法

（1）定位焊

这种方法实际上是一种临时点焊，就是在进行永久性焊接前，用很小的临时点焊来取代定位装置或薄板金属螺钉，对需要焊接的工件进行固定。和定位装置或薄板金属螺钉一样，定位焊是一种临时性的措施。各焊点间的距离大小与板件的厚度有关，一般其距离为板件厚度的15～30倍。定位焊时要求板件之间要正确地对准，如图2-14（a）所示。

图2-14（a） 定位焊

图2-14（b） 连续焊

图2-14（c） 对接焊

图2-14（d） 搭接焊

图2-14（e） 塞焊

（2）连续焊

焊枪缓慢、稳定地向前运动，形成连续的焊缝。操作中保持焊枪的稳定进给，以免产生晃动。焊枪应倾斜10°～30°，以便获得最佳形状的焊缝、焊接线和气体保护效果。导电嘴到板件之间应保持适当的距离，焊枪应保持正确的角度。平稳、均匀地操纵焊炬，将得到高度和宽度恒定的焊缝，而且焊缝上带有许多均匀、细密的焊波，如图2-14（b）所示。

（3）对接焊

对接焊是将两个相邻的金属板边缘靠在一起，沿着两个金属板相互配合或对接的边缘进行焊接的一种方法，如图2-14（c）所示。

（4）搭接焊

搭接焊法是将电弧引入下层的金属板，并使熔融金属流入上层金属板的边缘，如图2-14（d）所示。

（5）塞焊

进行塞焊时，应在外面的板件上打一个孔，电弧穿过此孔，进入里面的工件，这个孔被熔化的金属填满板件被焊接在一起。塞焊操作时应从焊孔的边缘开始，按螺旋线逐步进入孔中心，如图2-14（e）所示。

2．焊接任务实施

完成本任务需要工具有：二氧化碳保护焊机一台、焊接台、大力钳、C型大力钳、钢板尺、抹布、划针、个人防护用品。

（1）穿戴防护用品

焊接过程中会产生弧光，对脸部和眼睛有伤害，需要戴好焊接面罩；焊接接过程中产生飞溅物，为了防止烫伤需戴上皮手套、皮围裙、皮鞋套（如图2-15所示）。

图2-15 防护用品穿戴

（2）调整导电嘴

导电嘴到喷嘴的距离大约为3mm，焊丝伸出喷嘴大约5-8mm。用钳子剪除焊丝端部圆球状焊丝。

（3）调整焊接参数

板材为1.0mm，焊丝为0.8mm，焊接电流40～50A，气体流量为9-15L/min，电弧电压为16～19V（如图2-16所示）。

图2-16 焊接参数调整

（4）清洁待焊接板件

板件一定要保持平整，焊接部位不得有涂料、防锈漆、密封材料和锈迹，用钣金锤将板件敲平，清除掉板件上的污物（如图2-17所示）。

图2-17 清洁板件

（5）确定焊接位置

对需要焊接的部位进行划线，划线使用钢板尺和划针即可，划好线定位后确保焊接位置精准（如图2-18所示）。

（6）板件固定

大力钳和C型大力钳样式不一样，但是使用方法都一样，使用时需要根据板件厚度调整大力钳的开口角度，将板件固定在焊接台上（如图2-19所示）。

图2-18 板件划线

图2-19 板件固定

（7）搭铁线搭接

将搭铁线夹在板件边缘，搭铁线和焊接线形成一个回路，缺一不可，搭铁线的搭铁端是一个夹子（如图2-20所示）。

（8）引弧后进行对接焊

每次焊接长度不要超过20mm，焊接在缓慢、连续推进中形成。右手拿焊枪应用左手对右手支撑，避免晃动（如图2-21所示）。

（9）检测焊接质量

（10）切断气源和电源，清洁工作

图2-20 搭铁线搭接

图2-21 引弧焊接

3．焊接质量检查

（1）气孔

焊接熔池始终处于气流和熔滴金属的脉动作用下，所以无论是金属的流动后热量的提供和传递都具有脉动的性质。这就导致熔池的结晶呈现周期性的变化，结晶前沿液体金属中夹杂浓度的变化，即层状偏析。偏析层中集中了有害元素，层状偏析造成了气孔（如图2-22所示）。

图2-22 气孔

（2）裂纹

热裂纹：拉应力是产生裂纹的外因，晶界上的低熔共晶体是产生裂纹的内因，拉应力通过晶界上的低熔共晶体而造成裂纹。

冷裂纹：氢、淬硬组织和应力这三个因素是导致冷裂纹的主要原因。

（3）焊缝尺寸及形状不符合要求

焊缝外表形状高低不平，波形粗劣；焊缝宽度不齐，太宽或太窄；焊缝余高过高或高低不均等。合格焊缝如图2-23所示。

图2-23 合格焊缝

（4）焊瘤

即在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

（5）夹渣

指焊接后残留在焊缝中的焊渣。

（6）未焊透与未熔合

未焊透就是焊接时接头根部未完全熔透的现象；未熔合则是指焊接时焊道与母材、焊道与焊道之间，未完全熔化结合的现象。

（7）塌陷与烧穿

是指单面焊接时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而焊缝正面塌陷，背面凸起额过大现象；烧穿即是焊接过程中，金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷（如图2-24所示）。

图2-24 焊缝烧穿