汽车维修质量检验原则及程序

2.2　汽车维修质量检验原则及程序

（1）汽车维修质量检验原则

汽车维修质量检验工作的3大职能：

①保证职能

保证职能及把关职能，通过原材料、维修的半成品进行检验，保证不合格的原料不投入生产，不合格的半成品不转入下一道工序。

②预防职能

通过检验处理，将其获得的数据及时反馈，以便及时发现问题找出原因，采取措施，预防不合格产品产生。

③报告职能

将质量检验的情况，及时向主管部门报告，为加强质量管理和监督提供依据。

（2）汽车维修质量检验程序

1）进厂检验

维修车辆进场后，检验员应记录驾驶员对车况的反映和报修项目，查阅车辆技术档案，了解车辆技术状况，检查车辆整车装备情况，然后按照《汽车维护、检测、诊断技术规范》（GB／T 18344—2001）的要求择项进行维修的检测，确定附加的作业项目，并把检验／检测的结果填写在检验签证单上，未经检验签证的车辆，作业人员应拒绝作业。

2）过程检验

在维修作业的过程中，都要进行过程检验。过程检验实行维修工自检、班组内部互检及厂检验员专检相结合的办法。过程检验的主要内容是零件磨损、变形、裂纹情况；配合间隙大小；有调整要求的调整数据；重要螺栓螺母扭矩。对涉及转向、制动等安全部件更须严格地检查。对不符合技术要求的部件，应进行修复、更换，以确保过程作业的质量。过程检验的数据有检验员在检验签证单上完整记录，未经过程检验签证的车辆，厂检验员有权拒绝进行竣工检验。

3）竣工检验

竣工检验由检验员专职进行。必须严格按《汽车二级维护竣工出厂技术条件》逐项进行检验签证，必要时进行路试。竣工检验的结果应逐一填写在检验签证单上，未经竣工检验合格的车辆不得送检验站检测，不得出厂。

4）维修检验程序其他分类

①按维修程序分：进厂检验、零件分类检验、过程检验、出厂检验（整车检查、检测、测试、路试检测后再检验、车辆验收）。

②按检验职责分：自检、互检、专职检验。

③按检验对象分类：把检验对象分为维修质量检验，自制件、改装件质量检验，燃润料、原材料及配件质量检验，机具设备、计量器具质量检验等。