手糊成形工艺

15.3.1　手糊成形工艺

15.3.1.1　生产准备

1）场地

成形工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15～35℃之间。后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。

2）模具准备

包括清理、组装及涂脱模剂等。

（1）模具清理。先要检查模具尺寸，表面质量及数量，必须满足产品质量及生产规模的数量要求。

（2）涂脱模剂。脱模剂要喷涂均匀，防止漏涂和涂层过厚。

3）树脂胶液配制

配制时，要注意两点：防止胶液中混入气泡；配胶量不能过多。

4）增强材料准备

增强材料的种类和规格按设计要求选择，剪截时应注意以下各点：

（1）裁布的方向性要遵守设计要求。

（2）布层拼接，分搭接和对接：搭接长度不小于25mm，对接要使各层拼缝错开。

（3）圆环形制品可利用布的变形性，裁剪成经纬向45°的布条。

（4）布块尺寸大小不一，要尽量套裁，节约用布。

15.3.1.2　成形工艺

手糊成形工艺属接触成形工艺，其工艺流程如图15.3－1所示。

图15.3－1　手糊成形工艺流程图

1）铺层

手工铺层糊制分湿法和干法两种：

（1）干法铺层。用预浸布为原料，先将预浸料（布）按样板裁剪坯料，铺层时加热软化，然后，再一层一层地紧贴在模具上，并注意排除层间气泡，使密实。此法多用于热压罐和袋压成形。

（2）湿法铺层。直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，排除气泡，使之密实。一般手糊工艺多用此法铺层。湿法铺层又分胶衣层糊制和结构层糊制。

2）接缝处理

为了保证制品外观质量和强度，接缝应每层错开（见图15.3－2），接缝间距S＝100mm。

图15.3－2　铺层玻璃布拼接形式图

3）固化

制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到硬化一般要24h，此时，固化度达50%～70%（巴柯硬度为15），可以脱模。脱后在自然环境条件下固化1～2周才能使制品具有力学强度，称熟化，其固化度达85%以上。加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，80℃加热3 h；对环氧玻璃钢，后固化温度可控制在150℃以内。加热固化方法很多，中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或红外线加热。

15.3.1.3　脱模和修整

1）脱模

脱模要保证制品不受损伤。脱模方法有如下几种：

（1）顶出脱模。在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。

（2）压力脱模。模具上留有压缩空气或水入口，脱模时：将压缩空气或水（0.2MPa）压入模具和制品之间，同时，用木槌和橡胶锤敲打，使制品和模具分离。

（3）大型制品（如船）脱模。可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。

（4）复杂制品脱模。可采用手工脱模方式，先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固化后从模具上剥离，然后，再放在模具上继续糊制到设计厚度，固化后，很容易从模具上脱下来。

2）修整

（1）尺寸修整。成形后的制品，按设计尺寸切去超出多余部分。

（2）缺陷修补。穿孔修补；气泡、裂缝修补；破孔补强。