【摘要】：对于相互配合的零件，这个范围，一是要求在使用和制造上是合理、经济的，再就是要求保证相互配合的尺寸之间形成一定的配合关系，以满足不同的使用要求。前者要以“公差”的标准化来解决，后者要以“配合”的标准化来解决，由此产生了“公差与配合”制度。完工后的零件是否满足公差要求，要通过检测加以判断。检测是机械制造的“眼睛”，产品质量的提高，除设计和加工精度的提高外，往往更有赖于检测精度的提高。
在机械和仪器制造业中，零件的互换性是指在同一规格的同一批零件或部件，无须经过挑选和修配（辅助加工）便可装到机器上去，并能满足机器的性能要求。互换性给产品的设计、制造和使用、维护带来了很大的方便。例如，人们经常使用的自行车和手表的零件，就是按互换性要求生产的。当手表或自行车零件损坏以后，修理人员很快就可用同样规格的零件换上，恢复自行车和手表的功能。
为使零件具有互换性，必须保证零件的尺寸、表面粗糙度、几何形状及零件上有关要素的相互位置等技术要求的一致性。就尺寸而言，互换性要求尺寸的一致性，并不是要求零件都准确地制成一个指定的尺寸，而只是限定其在一个合理的范围内变动。对于相互配合的零件，这个范围，一是要求在使用和制造上是合理、经济的，再就是要求保证相互配合的尺寸之间形成一定的配合关系，以满足不同的使用要求。前者要以“公差”的标准化来解决，后者要以“配合”的标准化来解决，由此产生了“公差与配合”制度。
完工后的零件是否满足公差要求，要通过检测加以判断。检测是机械制造的“眼睛”，产品质量的提高，除设计和加工精度的提高外，往往更有赖于检测精度的提高。
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